電磁調(diào)速單螺桿泵技術(shù)選型技術(shù)說明：
螺桿泵根據(jù)互相嚙合同時(shí)工作的螺桿數(shù)目的不同可分為單螺桿泵和多螺桿泵（雙螺桿、三螺桿、五螺桿等）。
1.單螺桿泵
單螺桿泵是一種按回轉(zhuǎn)內(nèi)嚙合容積式原理工作的泵，主要由偏心轉(zhuǎn)子和固定的襯套定子構(gòu)成。轉(zhuǎn)子和定子都具有特殊的幾何形狀，它們?cè)诒玫膬?nèi)部形成多個(gè)密封的工作腔，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，這些密封工作腔在一端不斷地形成，在另一端不斷地消失。各密封腔可連續(xù)無脈動(dòng)地從一端吸入液體，并從另一端壓出。單螺桿泵中的液體是沿軸向均勻流動(dòng)的，且內(nèi)部流速較低，由于容積保持不變，因而不會(huì)形成渦流和攪動(dòng)，從而對(duì)所輸送的液體無壓損。典型的單螺桿泵結(jié)構(gòu)如圖1所示。
單螺桿泵由于結(jié)構(gòu)和工作特性，與活塞泵、離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優(yōu)點(diǎn)：能輸送高固體含量的介質(zhì)；流量均勻，壓力穩(wěn)定，低轉(zhuǎn)速時(shí)更為明顯；流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比，因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性；泵多用于輸送不同黏度的介質(zhì)；泵的安裝位置可以任意傾斜，具有體積小、重量輕、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡單以及維修方便等特點(diǎn)。
單螺桿泵目前在石油鉆采和石油輸送中得到了廣泛的應(yīng)用。
2. 多螺桿泵
多螺桿泵有雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵，其中常見的是雙螺桿泵和三螺桿泵。這種泵其中一根是主動(dòng)螺桿，呈右旋凸螺桿，其余為從動(dòng)螺桿，呈左旋凹螺桿。
1）雙螺桿泵
雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合、互不接觸的兩根螺桿來抽送液體，一根為主動(dòng)桿，另一根為從動(dòng)桿，其結(jié)構(gòu)和工作原理如圖2所示。雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密地隔開。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入腔容積增大，壓力降低，液體在泵內(nèi)外壓差作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)均勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔，由于排出腔一端容積逐漸縮小，將液體排出。
雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)組成及工作原理
對(duì)于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側(cè)之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定），螺桿外圓與襯套內(nèi)圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動(dòng)由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨(dú)立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即除了輸送潤滑性良好的介質(zhì)外，還可輸送大量的非潤滑性介質(zhì)，各種黏度（較高黏度可達(dá)3x 106mm2/s）的介質(zhì)以及具有腐蝕性（酸、堿等性質(zhì)）、磨蝕性的液體。雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點(diǎn)，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的雜物，即氣液混輸，這也是雙螺桿泵非常優(yōu)點(diǎn)之一。
雙螺桿泵由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以自吸而無需專門的自吸裝置，而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強(qiáng)的吸上能力，即很小的NPSHr值。雙螺桿泵還可干轉(zhuǎn)。由于運(yùn)動(dòng)部件在工作時(shí)互不接觸，因此短時(shí)的干轉(zhuǎn)不會(huì)破壞泵元件，這種特點(diǎn)給自動(dòng)控制的流程提供了極大的方便。但干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間受多種因素限制，一般很短。
2）三螺桿泵
三螺桿泵的內(nèi)部由一根主動(dòng)螺桿、兩根從動(dòng)螺桿和包容三根螺桿的襯套組成密封腔，腔內(nèi)的液體隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)做軸向移動(dòng)，達(dá)到輸送液體的目的。該泵的特殊結(jié)構(gòu)保證了主從桿不受徑向力的作用，軸向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很小的剩余軸向力，從動(dòng)桿插入平衡套（平衡套起平衡軸向力的作用，又作滑動(dòng)軸承使用），螺桿的幾何尺寸保證主桿到從桿不傳遞扭矩。從動(dòng)桿是由輸送液體的壓力作用而旋轉(zhuǎn)的，從而保證了三螺桿具有很長的使用壽命和較高的機(jī)械效率，線型設(shè)計(jì)及加工工藝，使各密封腔隔開，從而具有較高的容積效率。
三螺桿泵在油庫和泵站中常作為輔助用泵來輸送潤滑油及中等黏度的油品，油氣混輸用的雙吸臥式三螺桿泵廣泛用于各油田的油氣集輸。
電磁調(diào)速單螺桿泵技術(shù)選型
常見故障分析：
螺桿泵流量不足的原因
1、螺桿泵的進(jìn)口流量本來就比較小
由于入泵的進(jìn)口流量小跟不上泵出口的排液量,所以會(huì)出現(xiàn)螺桿泵流量不足的現(xiàn)象,而解決辦法就是增加螺桿泵進(jìn)口的流量。
2、螺桿泵的進(jìn)口管道密封沒有處理好
管道接頭處或者管道本身就不夠密封,密封性跟不上就會(huì)導(dǎo)致壓力不夠，就會(huì)導(dǎo)致流量不足的情況，這時(shí)候應(yīng)該重新更換新的管道或者修補(bǔ)好漏氣的地方。
3、螺桿泵進(jìn)出口過濾堵塞
螺桿泵的入口管道或者過濾器被堵塞也是螺桿泵流量不足的一大重要原因。所以要去清理被堵塞的地方才能解決螺桿泵流量不足的情況
4、螺桿泵的橡膠套由于空轉(zhuǎn)或者不適應(yīng)所輸送的液體介質(zhì)
這種情況往往是由于輸送的液體介質(zhì)與螺桿泵的橡膠套產(chǎn)生化學(xué)性的反應(yīng),導(dǎo)致橡膠套損壞后，橡膠套與螺桿泵軸的間隙變大,這就使得螺桿泵流量不足,如果是遇到這種情況應(yīng)該盡快更換更加合適的橡膠套。
5、螺桿泵產(chǎn)品的電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低
螺桿泵產(chǎn)品的電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低這種原因往往也會(huì)導(dǎo)致螺桿泵流量不足,對(duì)于轉(zhuǎn)速低這種情況往往把轉(zhuǎn)速調(diào)快流量就會(huì)變大,但是如果輸送的是粘度比較大的液體介質(zhì),哪怕是加大轉(zhuǎn)速也會(huì)導(dǎo)致螺桿泵的流量不足的現(xiàn)象，這種情況建議咨詢購買的廠家來解決。
6、螺桿泵選型不正確
選型較為重要，因?yàn)槌Ｓ玫穆輻U泵產(chǎn)品流量是依據(jù)水位標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算測(cè)試的,如果輸送的液體比重或者粘度比水要大,在為螺桿泵選型時(shí)也要考慮進(jìn)去才對(duì)，否則也會(huì)導(dǎo)致螺桿泵流量不足，揚(yáng)程過高或過低等原因。
螺桿泵電機(jī)過熱的原因：
1、使用范圍（流量、揚(yáng)程）超過螺桿泵設(shè)計(jì)要求，按系列型譜選合適的電機(jī)
2、介質(zhì)比重超過螺桿泵的配置電機(jī)，所以要配置合適的螺桿泵用電機(jī)
3、填料壓蓋壓的太緊或機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊，這時(shí)候最好重新調(diào)整壓蓋或機(jī)械密封的彈簧壓縮量
4、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機(jī)與泵軸不同心，這時(shí)候可以檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障
螺桿泵的運(yùn)行注意事項(xiàng)：
1、檢查軸承高溫度是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度。
2、檢查軸封泄漏是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定要求。
3、注意進(jìn)口管路上真空壓力表的指示值,其指針不應(yīng)有劇烈晃動(dòng),檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
4、注意泵的噪聲和振動(dòng)是否異常,發(fā)生汽蝕現(xiàn)象則立即停車。
5、注意泵的流量和壓力是否發(fā)生突變,及時(shí)檢查。
螺桿泵的運(yùn)行規(guī)范：
1、切斷電源后,應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質(zhì)的泵,停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關(guān)人類健康的介質(zhì),停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),進(jìn)行沖洗,不留殘余介質(zhì),避免滋生細(xì)菌。
4、環(huán)境溫度達(dá)到或低于介質(zhì)的冰凍溫度,停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),防止泵凍裂。
5、螺桿泵長期停用時(shí)應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì),并注入少許潤滑油,用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,最好將轉(zhuǎn)子拆下,涂油脂保護(hù)。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境,避免損壞,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。
