一、長袋低壓脈沖布袋除塵器概況
長袋低壓脈沖布袋除塵器是我公司通過消化引進國外同類產品的技術,總結國內現有脈沖除塵器的經驗,滿足國內需要而研制的一種新型設備。它是一種處理風量大、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收。
二、JCM-CN系列機組工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入加斗、而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行, 濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時,由清灰控制裝置按差壓:設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥、進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較地清灰)至灰斗中,由排灰灰機構排出。
三、除塵機組主要結構和特點
1、具有的薄板型提升閥,離線狀態清灰機構,技術、工作可靠、清灰。
2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
3、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時使用,亦可滿足低壓(D型)氣源時使用。
4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式,不但密封性能好,而且在維護更換布袋時快捷簡單,實現機外換袋。
5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角型、圓型等)的選擇,對袋籠的制造有嚴格的要求,本公司的袋籠是在引進合作生產的自動化生產線上加工,其各項指標較行業標準提高50%左右。
6、袋籠標準長度為6m,如用戶場地有限,還可根據需要增長l~2m,從而在處理相同風量時,該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積最小,可節省30~50%,設備重量亦能減少40%左右。
7、電磁脈沖閥采用進口件,其易損膜片的使用壽命大于100萬次。
8、除塵器控制可采用的程控器,具有差壓、定時、手動三種控制方式, 對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制,如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
四、規格參數
型號 | 項目 型號及規格 | JCM- C1850 | JCM- C2300 | JCM- C2800 | JCM- C3700 | JCM- C4600 | JCM- C5500 | JCM- C6500 | JCM- C2×1850 | JCM- (2×2300 | JCM- C2×2800 | JCM- C2×3700 | JCM- C2×4600 | JCM- C2×5500 | JCM- C2×7400 | JCM- C×14800 | JCM- C410 | JCM- C460 | JCM- C600 | JCM- C680 | JCM- C820 | JCM- C925 | JCM- C1100 | JCM- C1200 | JCM- C1350 |
1 | 過濾面積(m2) | 1850 | 2300 | 2800 | 3700 | 4600 | 5500 | 6500 | 3700 | 4600 | 5600 | 7400 | 9200 | 11000 | 13000 | 14800 | 410 | 460 | 600 | 680 | 820 | 925 | 1100 | 1200 | 1350 |
2 | 處理風量 (萬m3/h) | 16.2 | 20.7 | 25.2 | 33.3 | 41.4 | 49.5 | 58.5 | 33.3 | 41.4 | 50.4 | 66.6 | 82.8 | 99 | 117 | 133.2 | 3.69 | 4.14 | 5.4 | 6.12 | 7.38 | 8.64 | 9.9 | 10.8 | 12.6 |
3 | 濾袋數量(條) | 616 | 770 | 924 | 1232 | 1540 | 1848 | 2156 | 1232 | 1540 | 1848 | 2464 | 3080 | 3696 | 4312 | 4928 | 252 | 280 | 378 | 280 | 336 | 378 | 462 | 504 | 560 |
4 | 濾袋規格 | φ160×6050 | φ130×4050 | φ130×6050 | |||||||||||||||||||||
5 | 清灰方式 | 離線清灰 | 在線清灰 | ||||||||||||||||||||||
6 | 離線分室數(個) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | — | ||||||||
7 | 除塵器漏風率(%) | ≤2% | |||||||||||||||||||||||
8 | 除塵器入口濃度 (g/m3) | ≤20g/m3 | |||||||||||||||||||||||
9 | 除塵器排放濃度 (mg/m3) | 50~100mg/m3 | |||||||||||||||||||||||
10 | 脈沖閥數量(個) | 44 | 55 | 66 | 88 | 110 | 132 | 154 | 88 | 110 | 132 | 176 | 220 | 264 | 308 | 352 | 18 | 20 | 27 | 20 | 24 | 27 | 33 | 36 | 40 |
11 | 參考重量(噸) | 72 | 91 | 110 | 145 | 175 | 210 | 250 | 140 | 177 | 214 | 284 | 344 | 413 | 492 | 550 | 20.5 | 23 | 30 | 34 | 39 | 43 | 48 | 51.6 | 58.8 |
12 | 外形尺寸 (mm×mm×mm) | 11500× 5500× 13800 | 3800× 5500× 13800 | 6560× 5500× 13800 | 22080× 5500× 13800 | 27600× 5500× 13800 | 33120× 5500× 13800 | 38640× 5500× 13800 | 11500× 10300× 13800 | 13800× 10300× 13800 | 16560× 10300× 13800 | 22084× 10300× 13800 | 27600× 10300×1 13800 | 33120×3 10900×1 13800 | 38640× 10900× 13800 | 41400× 10900× 13800 | 4600× 6400× 9750 | 5000× 6500× 9750 | 6700× 6600× 9750 | 5020× 6700× 11750 | 6070× 6850× 11750 | 6700× 6950× 11750 | 7960× 7125× 11750 | 8800× 7250× 11750 | 9640× 7400× 11750 |
五、選型須知
1、請在定貨時注明全稱,當選用高壓長袋脈沖除塵器時請注明JCM-(G)。當選用低壓長袋脈沖除塵器時,請注明JCM-CN(D)
2、濾袋材質
①一般工況下, 溫度≤120℃時均采用450-500g/m2滌綸針刺氈濾料。
②如用在易燃易爆場合時,請注明采用防靜電滌綸針刺氈濾料。
③當用在高溫130℃~250℃時請注明采用諾美克斯針刺氈或Ryton等耐高溫濾料,具體根據工況條件選定。
上述請在定貨時注明或向本公司咨詢, 如無要求則供貨時按第①條執行。
3、壓縮空氣消耗量計算
L=n×q1000×Tm3/min
式中n——分鐘所噴吹的脈沖閥數目
q——個脈沖閥噴吹一次的耗氣量約(150-250升)
T—清灰周期(分), 根據入口含塵濃度及粉塵性質確定。
4、控制方式有多種
①清灰控制器
由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序實現定時開啟。
②控制柜
配套可編程控器對除塵機組離線閥、電磁脈沖閥、卸灰機構及有關除塵本體、傳感器件實行全壓差或定時、手動三種不同方式的清灰控制,并對壓力、溫度等參數進行監控。
六、安裝及調試
1、為便于運輸,設備均按火車發運條件進行解體發運交貨(其結構只刷防銹漆,面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷。需方收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否有損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、對傳動機構、裝置進行專門檢查, 開始試轉前對轉動或滑動部分,要涂以潤滑脂,減速機箱內要注入潤滑油, 使機件正常動作。
3、安裝設備前應對基礎進行校對,合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行,一般由下而上,先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當,支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體,然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質量全機檢查合格后,才能安裝,而且應在供方現場指導人員的指導下進行安裝,確保安裝質量。
4、安裝壓縮空氣管路時, 管道內要除去污物防止堵塞,安裝后要先清洗管路再進行試壓,將減壓閥調至規定壓力。
5、按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路,然后進行整機試車。
6、由于技術的不斷進步,所以本說明書所注的尺寸如與實物稍有差別,恕不再另行說明。
七、維護和檢修
1、除塵機組要設有專人操作和檢修。全面掌握除塵機組的性能構造,發現問題及時處理, 確保除塵機組系統正常運轉。
2、運轉部位定期注油。
3、發現排出口含塵濃度增大,表明已有濾袋破漏,檢修時,應先停風機或關閉單室的進、出風閥門,然后打開上蓋, 如袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。
4、除塵機組阻力一般在1500Pa~1800Pa,清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節旋鈕進行調整。
5、壓縮空氣系統的過濾器要定時排污,氣包的點的排水閥要定期放水。
6、控制閥要由專業人員檢修,定期對電磁滑閥和電磁沖閥進行檢查。
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