| 球閥問世于20世紀50年代，隨著科學技術的飛速發展，生產工藝及產品結構的的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發展成為一種主要的閥類。在西方國家工業發達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。 球閥主要用于截斷或接通管路中的介質，亦可用于流體的調節與控制，其中本公司生產的硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。 | ||
| 球閥的結構特點 | ||
| ①流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。 ②開關迅速、方便，只要閥桿轉動90o，球閥就完成了全開或全關動作，很容易實現快速啟閉。 ③閥座密封性能好。大多數球閥的密封圈都采用聚四乙烯等彈性材料制造，軟密封結構易于保證啟封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增高而增大。 ④閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增高而增大。 ⑤由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損小，故球閥的使用壽命長。 ⑥可配置氣動、電動、液動等多種驅動機構，實現遠距離控制和自動化操作。 ⑦閥體內通道平整光滑，可以輸送粘性流體、漿液以及固體顆粒。 ⑧安裝簡便，能以任意方向安裝于管道中的任意部位。 | ||
| 產品的主要結構、功能 | ||
| 一、對夾系列球閥 | ||
| 對夾球閥及對夾保溫夾套球閥是我廠新開發的產品，與普通產品相比，具有結構長度短、重量輕、安裝方便、節省材料等顯著的優點。（如圖一、圖二） | ||
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二、全通徑系列及縮徑系列 | ||
| 我公司球閥一般設有全通徑及縮徑兩個系列，以滿足不同工況的需要。全通徑球閥的通道內徑與管線內徑一致，流體阻力最小，并便于管道清掃。而縮徑系列球閥的重量只有相同口徑全通徑球閥的70%左右，能有效的降低成本及價格，而其流體阻力只有相同口徑截止閥的1/7左右，故縮徑球閥在國外得到了較廣泛的使用。如右圖 |
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三、閥座的可靠密封 | ||
| 1、浮動球閥采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結構設計。有效的降低了球體與密封圈之間的磨擦系數，減少了操作力矩。當介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。介質壓力較大時，密封圈與球體接觸面積增大，故密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞。（如右圖） | | |
| 2、當介質的沖刷力較大時，特別設計的閥座防沖刷結構能有效的防止介質沖刷，確保封圈的使用壽命。如（圖四） | | |
| 3、對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用彈簧加載的閥座密封結構，能確保球閥長期可靠的密封。如（圖五） | | |
| 4、固定球閥根據壓力大小、可選擇不同的密封形式：A：進口端密封 B：出口端密封 C：進、出口端雙向密封。（見下圖） | ||
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| 由于d1、d2的面積差在上游介質的壓力作用下，形成的活塞效應，使閥座與球體緊密接觸而密封。 | 由于d1、d2的面積差在閥體中腔介質的壓力作用下，形成的活塞效應，使閥座與球體緊密接觸而密封。 | 由于d1＞d2＞d3在d1、d2、d3之間的面積差，在受到上游介質與中腔介質的壓力作用下，形成的活塞效應，使閥座與球體緊密接觸而密封。 |
四、防靜電結構 根據用戶的要求，球閥可設計防靜電結構。采用彈簧一柱式塞式靜電導出裝置，即在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，使球體與閥桿及閥桿與閥體之間形成靜電通道，達到清除靜電的目的。避免靜電打火點燃易燃介質，確保系統安全。（圖七） |  |
| 五、啟閉靈活的操作機構 在有相對運動的部位（如閥桿與閥體、閥桿與填料壓套），設置了摩擦系數小的增強聚四氟乙烯襯套，不僅減小了操作力矩，使啟閉更加靈活，而且避免了金屬部件之間的擦傷。如（圖八） |
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| 六、閥桿防沖飛及倒密封結構 | |
| 閥桿采用下裝式、設置帶有密封墊片的倒密封結構，倒密封的密封力隨閥腔介質壓力的增高而增大，從而確保閥桿的密封效果。當閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖出，填料采用設計合理的V型結構，能將閥腔內部的介質力及外部壓蓋的鎖緊力有效的轉化成閥桿的密封力。如（圖九、圖十） | |
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| 七、耐火結構 | |
| 根據用戶的需要，球閥可設計成耐火結構。當萬一發生火災而使聚四乙烯等軟密封圈燒損時，球閥仍然能夠可靠操作并具有良好的密封性能，以防止火災的擴大。如（圖十一） | |
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| 八、自動泄壓結構 當滯留在閥門中腔的液體介質由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥體的安全。如(圖十二) |
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| 九、輔助密封結構 根據用戶的需要，球閥的閥座及閥桿的密封部位，可加注脂閥，當密封部位因 擦傷而引起泄漏時，通過注脂閥注入密封脂中，可起瞬時密封作用。如(圖十三) |  |
| 十、V型球閥 本廠開發了硬密封V型球閥，其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質。圖(圖十四) |
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| 十一、中、高溫球閥的閥座密封結構 | |
| 采用對位聚苯密封圈可用于300℃的溫度而采用全屏密封耐高溫組合材料結構設計的球閥可用于更高的溫度。 | |
| 十二、低溫球閥 為了防止低溫工況下閥桿填料密封的失效，低溫球閥采用長頸結構設計。閥座采用具有自動泄壓功能的結構設計，以防止閥門中腔介質由于升溫而出現的異常升壓。嚴格控制材料的化學成分及低溫沖擊韌性等力學性能指標。 | |
| 十三、球閥的設計制造標準 |
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| 十四、球閥的試驗壓力 |
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| 十五、球的型號編制方法 |
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| 注：(1)手輪，手柄和板手傳動省略第二單元代號。對于第三單元的氣動或液動常開式用6K，7K，常閉式式用6B、7B表示，氣動帶手動的用6S表示，防爆電動用9B表示，戶外型用9R表示。 (2)第五單元材料如用閥體直接加工的用“W”表示，當相互接觸的兩個密封面材料不同時，用低硬的材代號表示。 (3)對于PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥門和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥門可以省略第七單元代號。 (5)如沒特別說明，球體及主要內件與閥體同材質。 |
