東莞市雨菲電子科技有限公司成立于2015年，其前身為成立于2008年的維特國際。薄膜開關廠位于東莞市虎門鎮懷德管理區合森工業園內，占地4500平米， PCBA廠位于東莞虎門大寧創富贏家產業園內， 占地面積3500平米。雨菲電子地理位置，距高速出口5公里，緊鄰深圳，廣州，香港，距離深圳機場僅30分鐘車程，距廣州機場1小時車程。雨菲電子是一家致力于電阻式薄膜開關，電容觸摸式薄膜開關, 電容觸摸感應線路, 薄膜面板，薄膜面貼，觸摸屏貼合, 觸摸顯示模組, 單片機開發，PCBA及整機解決方案提供的新興高科技企業。
雨菲電子已通過ISO9001, ISO14001, ISO13485和OHSAS18001體系認證。是業內早通過ISO13485的醫療體系認證的薄膜開關工廠。 雨菲電子的產品廣泛應用于醫療, 工控, 自動化, 軌道交通, 航空航海, 網絡通訊, 消費電子, 儀器儀表, 農用機械, 設備制造等廣泛領域。
薄膜開關設備制造品質優良
薄膜開關設備制造品質優良
LuphiTouch雨菲電子，薄膜開關及觸摸顯示解決方案供應商，同是也是人機界面組件解決方案供應商。核心業務是專注薄膜開關，硅膠按鍵，觸摸屏， PCBA，電阻式薄膜開關，薄膜開關，電容觸摸感應線路，薄膜開關面板，單片機開發，觸摸屏顯示模組及整機解決方案 。
高科技的界面產品的生產要求操作干凈、功能良好。公司采用優質進口原材料，擁有技術的工人隊伍，擁有現代化的生產和檢測設備，生產設施已通過iso9001、醫療ISO13485、環境ISO14001、健康安全ISO45001體系認證，生產區域設有10000級和1000級的高潔凈度無塵車間。產品獲得歐洲、北美、澳大利亞等主要市場的主要質量證書。
生產過程介紹如下：
一、設計:首先，薄膜開關、硅膠開關、電容觸摸開關模組等產品概念在研發部門形成，LuphiTouch雨菲電子的工程師在那里設計和制造初始樣品。在批量生產之前，關于PP樣品會進行各種功能和環境測試，如：斷/短路測試，按鍵壽命測試，高低溫測試，鹽霧測試，荷重測試，油墨附著力測試等。
一旦預生產樣品通過了所有必要的測試，材料到達工廠，生產就開始了。LuphiTouch雨菲電子，簡稱LuPhi, 采用優質進口材料，如3M膠粘劑、Autotex聚酯、nikomatic連接器等。
二、材料切割:
生產的步是從原材料切割開始，其中覆蓋膜、電路膜和粘合劑層由高精度的自動切割機切割。之后，切割的材料被轉移到絲網印刷車間，在那里，首先準備好油墨以匹配客戶的確切顏色要求，然后制作絲網印刷。
三、絲網印刷:
接著將菲林膠片和絲網移到自動和半自動絲網印刷機上，進行印刷。
四、干燥:
印刷完成后，半成品將在12米長的干燥通道中進行烘烤處理，直到油墨干燥和固化，在這個環節中，LuPhi還有4個烘箱來提高生產的效率。
五、壓凸:
對于許多帶有壓凸按鈕的薄膜開關，印刷的圖形覆蓋層也要在半自動壓凸機上進行壓凸。
六、組裝:
最后，將最終產品的所有層(如圖形層、粘合層、電路層等)組裝并疊合在一起，形成即將完成的成品薄膜開關。
七、沖孔:
產品組裝后，通過自動模切和高精度切割機切割膜開關板，形成最終產品形狀。
八、FQC成品檢驗:
在生產的每一步，產品都要經過生產現場99%的外觀和功能檢查把控，確保客戶收到的每一件產品都是合格的。公司的QC檢驗員會嚴格檢查尺寸，印刷工藝和電氣功能，在線路印刷和組裝完成后，進行兩次測試。
九、包裝:
產品一旦通過檢驗，將被整潔地裝入內包裝和專業包裝，并運往世界各地的客戶。
下面是公司發展的相關介紹：
公司團隊，關于公司的發展歷史和最近的成就:LuphiTouch雨菲電子，成立于2008年，薄膜開關及觸摸顯示解決方案供應商，人機界面組件解決方案供應商。產品為汽車、工業、醫療保健、家電等行業的客戶提供支持。在過去的一年里，通過整個團隊的共同努力，我們的銷售額增長了40%。同時，完善了企業文化，進一步提高了我們團隊員工滿意度，增強了團隊凝聚力，為未來的業績增長奠定了堅實的基礎。
未來幾年，公司如何將計劃實現，支持市場的強勁需求?為了滿足市場客戶的需求，在未來的5到10年，公司將加大研發投入，將開發各種咖啡機、攪拌機、自動售貨機、榨汁機等小家電等用戶界面的模塊。同時，不斷加強應用領域的開發和定制能力，實現中低端需求的標準化和的需求定制化。
工廠總結：
最后總結下LuphiTouch雨菲電子的工廠擁有幾大優勢：工廠公司遵循ISO9001，醫療ISO13485，環境ISO14001，健康與安全ISO 45001等體系認證，生產區域設有10000級和1000級的高潔凈度無塵車間，保證了清潔的生產環境。此外，
LuphiTouch雨菲電子采用優質的進口原材料，支持各種大小尺寸的優質薄膜開關和觸摸屏面板的設計和功能生產。此外，LuphiTouch雨菲電子擁有成熟的質量控制體系，可把控產品生產中和產品最終生產時的產品質量，并進行各種外觀和功能測試。
