一、紡織印染工藝流程及廢氣來源

紡織印染生產包含原布處理→燒毛→退漿→煮練→漂白→染色→絲光→后整理八大核心工序，各環節均會產生含VOCs、硫化氫、氨氣及刺激性異味的廢氣：

1.燒毛工序：高溫處理產生焦糊味及苯系物；

2.退漿/煮練：堿液揮發釋放硫化氫、硫醇類氣體；

3.染色/印花：染料溶劑（甲苯、乙酸乙酯）及助劑揮發；

4.后整理：樹脂定型釋放甲醛、涂層工序產生有機廢氣。

二、產品核心成分與作用機理

滬毓印染定型機廢氣除臭除味劑采用EOF高分子分解技術，專為高濕度、高堿性的印染廢氣設計：

1.高分子聚合物：通過EOF高分子分解技術將印染污水中的有害物質如苯類、醛類等難降解VOCs進行有效降解；

2.植物酶活性因子（柑橘提取物+茶多酚）：中和硫化氫、氨氣等酸性氣體，生成無害鹽類；

3.pH緩沖劑：適應印染車間堿性環境（pH 8-12），防止設備腐蝕。滬毓印染定型機廢氣除臭除味劑技術指南

三、產品優勢特點

1.三秒除臭：

（1）滬毓印染定型機廢氣除臭除味能夠高效凈化異味，對硫化氫去除率≥98%，非甲烷總烴降解率＞90%（CMA檢測認證）；

（2）三秒內快速中和燒焦異味，持續作用時間達72小時。

2.多場景適配

（1）支持噴淋塔（1‰-3‰添加）、霧化設備（50倍稀釋）及活性炭協同工藝；

（2）耐高溫（80℃蒸汽環境）、抗高濕（RH 95%工況穩定運行）。

3.安全環保

（1）產品0添加香精，0添加色素，拒絕香味掩蓋，無氯、無磷配方，通過REACH認證，廢水可直接排入生化系統；

（2）植物成分占比≥35%，人體接觸安全，車間噴灑無需停工。

4.降本增效

（1）減少活性炭更換頻率60%，噴淋塔填料堵塞率降低80%；

（2）綜合治理成本較傳統方案節約40%-50%。

四、產品規格參數

1.外觀：無色透明液體

2.密度（25℃）：1.08±0.03 g/cm3

3.pH值（原液）：6.0-7.5

4.有效成分：高分子聚合物（主要成分）、去離子水

5.適用溫度：-10℃~120℃

6.包裝規格：25kg/桶

7.保質期：24個月（避光5-30℃儲存）

五、應用場景與使用方法

1. 適用工序

燒毛機尾氣處理 | 染色缸廢氣收集 | 定型機排風系統 | 污水池加蓋除臭

2. 噴淋塔集成方案

步驟1：調節循環水pH至8.5-9.0，按1噸水添加2-3kg除臭劑；

步驟2：維持噴淋液ORP值＞550mV，每日監測VOCs濃度；

步驟3：每周清理塔內淤積漿料，每月補充10%藥劑損耗量。

3. 直接霧化應急處理

（1）將原液按1:50稀釋，通過離心霧化器（粒徑≤30μm）噴灑至車間；

（2）用量0.3L/m3，30分鐘即可消除可見煙霧及刺激性氣味。

六、成功案例

浙江某大型印染企業使用滬毓印染定型機廢氣除臭除味劑后：

（1）廢氣排放：非甲烷總烴從85mg/m3降至12mg/m3（低于GB4287-2012限值）；

（2）運行成本：年節約電費24萬元，減少危廢處理費用18萬元；

（3）生產效率：車間空氣質量達標，員工投訴率下降95%。

七、滬毓印染定型機廢氣除臭除味劑產品價值點提煉

（1）三秒除臭，源頭分解：直擊燒毛焦糊味、染色VOCs、定型甲醛等頑疾

（2）長效除臭，一劑多效：同步去除廢氣異味、顆粒物及腐蝕性氣體

（3）合規保障，安全環保：滿足《紡織工業大氣污染物排放標準》

滬毓印染定型機廢氣除臭除味劑技術指南