一、行業現狀與治理挑戰

隨著汽車制造業的迅猛發展，噴涂車間產生的揮發性有機廢氣（VOCs）已成為環保治理的重點難點。據統計，單條汽車噴涂線每小時排放的VOCs總量可達200-500g/m3，其中甲苯、二甲苯等苯系物占比超過60%。傳統治理工藝普遍存在設備投資大、運行成本高、二次污染風險等問題，上海滬毓環保基于15年行業經驗，推出汽車噴漆廢氣專用除臭劑，開創廢氣治理新模式。滬毓汽車噴漆廢氣除臭除味劑應用指南

二、核心產品技術解析

1.產品參數

型號：HYGF350

成分：EOF高分子聚合物（≥85%）、去離子水（載體）

外觀：無色透明液體

PH值：6.5-7.5（25℃）

密度：1.02-1.05g/cm3

保質期：24個月（避光密封）

2.技術原理

采用EOF（Electro-Osmotic Field）高分子分解技術，當VOCs分子接觸時，其共價鍵在3秒內被精準切斷，分解產物為CO?和H?O，無中間產物殘留。經SGS檢測，對甲苯的分解效率達98.7%。

三、系統化應用方案

（一）預處理系統增效：

1.水簾柜循環系統：添加比例：0.3‰-0.5‰（初始濃度）

操作規范：

（1）停機狀態下排空舊液

（2）注入清水至標準水位

（3）按1:2000比例添加除臭劑

（4）循環30分鐘后再啟動作業

效果對比：某日系車企應用后，循環水COD值從5200mg/L降至800mg/L，換水周期由3天延長至15天

2.噴淋塔協同處理

三級噴淋配置建議：

一級噴淋：PH11-12堿性液（捕集酸性氣體）

二級噴淋：添加3‰ HYGF350的增效液

三級噴淋：純水保護層

運行參數：液氣比1.5L/m3，噴嘴壓力0.25MPa

（二）車間環境治理

1.霧化系統配置

設備選型：高壓微霧裝置（霧粒≤10μm）

安裝間距：每8m布置1個霧化終端

運行策略：

（1）作業期間連續噴霧（0.1L/min·m3）

（2）停機后維持間隔噴霧（5min/h）

2.應急處理方案

突發性異味處理：

（1）按1:50比例配制濃縮液

（2）使用手持式電動噴霧器重點噴灑污染源

（3）30分鐘內開啟通風系統

四、關鍵控制要點

工藝適配優化

（1）水性漆車間：降低添加比例至0.2‰，配合PH調節劑使用

（2）油性漆車間：采用1:1復配方案（汽車噴漆廢氣除臭除味劑+金屬螯合劑）

（3）混合噴涂線：需進行漆樣成分分析后定制配方

五、安全管理規范

1.儲存要求

（1）專用儲罐材質：304不銹鋼或PE塑料

（2）儲存溫度：5-35℃（冬季需防凍保護）

（3）禁忌物質：避免與強氧化劑混存

2.操作防護

（1）配備護目鏡及丁腈手套

（2）濺入眼睛時立即用清水沖洗15分鐘

（3）誤服后及時就醫并攜帶產品說明書，滬毓汽車噴漆廢氣除臭除味劑應用指南