屠宰污水格柵除污機(jī)圖片主要特點：
1、結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,吊裝維護(hù)方便。
2、電氣、機(jī)械雙重過載保護(hù)控制，工作安全，運行可靠。
3、低能耗、低噪音、污物去除率高。
4、鏈條密封程度高，無纏繞。
5、傳動部件及水下主要部件均采用防腐材料制作，除不銹鋼材料外均進(jìn)行噴鋅防腐處理，使用壽命達(dá)25年以上。
技術(shù)說明：
1.一般要求
回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)（下稱格柵除污機(jī)）為成套裝置，每臺格柵除污機(jī)應(yīng)成套地配備安全、有效、可靠運行所需的附件。回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)需配套防護(hù)罩、潤滑系統(tǒng)、液位差計、就地控制箱以及由控制箱至設(shè)備的所有電力電纜和控制電纜等，同時需配套回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)有效和安全運行所需的附件。
2.工藝設(shè)計與現(xiàn)場條件
格柵除污機(jī)配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖的要求。
2.1 格柵除污機(jī)應(yīng)能在渠道的整個寬度上耙污，格柵除污機(jī)的支架和鋼平臺、所有的構(gòu)件的設(shè)計應(yīng)保證在各種環(huán)境中使用壽命不少于 15 年。
2.2 每臺格柵除污機(jī)應(yīng)有處理污水高峰流量的能力，平均柵渣量約為 0.1m3／103m3（污水）。
2.3 正常情況下，格柵除污機(jī)為間歇運行，但必要時也能連續(xù) 24 小時運行，線速度不大于3m/min。
2.4 機(jī)械設(shè)備工作時間不應(yīng)小于 10000 小時，整機(jī)的工作壽命不應(yīng)少于 10 年。
3.結(jié)構(gòu)與材料
回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)主要由驅(qū)動裝置、機(jī)架、傳動鏈輪、牽引鏈條、犁形齒耙及電氣控制柜等主要部件組成。
驅(qū)動電機(jī)安裝在機(jī)架側(cè)向的輸出軸上，齒耙在二側(cè)傳動鏈條的帶動下，犁形齒耙自下而上將整個渠道寬度范圍內(nèi)的污物向上提取，抵達(dá)上部時，通過導(dǎo)軌及鏈輪的轉(zhuǎn)向動能，自動完成卸污工作。
整個格柵部件直接安裝在渠道上，水中的固體物由犁形齒耙串接成的濾帶捕獲，通過耙齒送至除污機(jī)驅(qū)動裝置后部的較高位置后排出。濾帶在運動過程中，當(dāng)耙齒在下一排耙齒臂之間通過時，濾帶得以自清潔。同時一個旋轉(zhuǎn)的刷子還應(yīng)對濾帶進(jìn)一步清潔。耙齒經(jīng)裝配后，彼此形成垂直和水平的空間，讓水流通過。耙齒應(yīng)由抗沖擊載荷強(qiáng)、在污水中不變形及耐磨性能高的增強(qiáng)尼龍制造，壽命達(dá)到 10 年。
回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)應(yīng)有可靠的清污效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現(xiàn)象，且格柵底部不得有污物堆積形成死角。在格柵前后水位差達(dá) 1.0m 的情況下，組合而成的齒耙應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不應(yīng)發(fā)生變形及斷齒而影響設(shè)備的正常運行。
屠宰污水格柵除污機(jī)圖片主要材料
驅(qū)動軸 420 不銹鋼
機(jī)架 304 不銹鋼(厚度≥8mm)
機(jī)罩 304 不銹鋼
耙齒 增強(qiáng)尼龍(厚度≥4mm)
鏈條 304 不銹鋼
導(dǎo)向裝置 304 不銹鋼
緊固件 304 不銹鋼
注：上述部件材質(zhì)等級上必須高（大）于或等于上述要求。
參數(shù)尺寸 | GSHZ-300 | GSHZ-500 | GSHZ-800 | GSHZ-1000 | GSHZ-1200 |
安裝角度 | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° |
耙齒節(jié)距(mm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
電機(jī)功率(kv) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
過水流量(T/h) | 405 | 1125 | 3600 | 4500 | 6300 |
液體流量(m/s) | > 0.3 | > 0.5 | > 1 | > 1 | > 1 |
有效寬度k1(mm) | 300 | 500 | 800 | 1000 | 12000 |
水槽寬度k3(mm) | 550 | 750 | 1050 | 1250 | 1450 |
設(shè)備總寬k4(mm) | 880 | 1080 | 1380 | 1580 | 1780 |
水槽深度H(mm) | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 |
格柵除污機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計：
1、驅(qū)動機(jī)構(gòu)
驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用齒輪箱減速機(jī)，該減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、裝拆方便、傳動比大、效率高、抗沖擊載荷、使用可靠、壽命長。
電機(jī)采用防水的戶外型電機(jī)，F(xiàn)級絕緣。
2、傳動滾子鏈
傳動滾子鏈采用精密滾子鏈,運行平穩(wěn)、效率高。
3、傳動軸
傳動軸受到彎矩和扭矩雙重作用，選用耐蝕性好，并有良好焊接性能的不銹鋼無縫鋼管，組焊后作消除焊接內(nèi)應(yīng)力處理，軸的表面Ni-P處理，表面硬度達(dá)HRC45以上，抗泥沙磨損。
4、軸承
選用防水、防塵、耐磨、自潤滑滾動軸承，能承受徑向和軸向力，運行壽命不小于100000h。
5、耙污鏈
耙污鏈條采用套筒式平板滾子鏈，考慮到除污機(jī)工作環(huán)境較為惡劣，鏈條長年浸于水體中，污泥、砂粒多，其工作安全系數(shù)不小于8，鏈板采用不銹鋼沖壓成型，銷軸選用高強(qiáng)度的不銹鋼制成，且全部經(jīng)固溶處理。
鏈條滾輪采用強(qiáng)度和耐磨性較好的不銹鋼，其化學(xué)成份和機(jī)械性能符合GB1384-88，對鑄件進(jìn)行無損檢測。
同時考慮到柵體焊接而成，本身精度不高，為防止鏈條跑偏而引起脫軌，采用帶錐角的滾輪，軌距偏差而引起鏈條軸向竄位時靠滾輪本身設(shè)計來彌補(bǔ)使之復(fù)位，再者水體中有大量易纏繞性的雜物，在迎水?dāng)嗝妫繓艞l側(cè)）設(shè)鏈條護(hù)板，對鏈條進(jìn)行了有效的密封保護(hù)。水上主鏈輪，去應(yīng)力處理后線切割成型，傳遞運動精確，抗沖擊、耐磨損、無銹蝕，為防止雜物的纏繞，水下采用光輪（無齒槽）加設(shè)防護(hù)罩。
6、柵體
格柵除污機(jī)柵體采用焊接結(jié)構(gòu)，以保證足夠的強(qiáng)度與剛度，在設(shè)計水位差時其撓度不大于5mm。
7、過載保護(hù)
為保證除污機(jī)充足的的可靠性，采用了機(jī)械和電氣雙重過載保護(hù)。機(jī)械過程保護(hù)采用可靠的安全銷保護(hù)裝置，當(dāng)有異物卡住或其它意外時，齒耙、鏈條不能正常運轉(zhuǎn)，扭矩超過設(shè)計扭矩，安全銷瞬時剪斷，輪轂馬鏈片晚開，電機(jī)雖在運轉(zhuǎn)，但設(shè)備其它部分已不再工作，有效保護(hù)設(shè)備不受損壞。過載保護(hù)采用電子式過流保護(hù)器，在除污機(jī)正常工作時設(shè)定一電流值，當(dāng)設(shè)備過載超過該設(shè)定值時，保護(hù)器啟動切斷電源，并聲光報警。
8、防腐
表面除不銹鋼材料外按《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》的要求進(jìn)
行噴鋅處理，涂層厚度160um，842環(huán)氧云蝕防銹漆噴涂二道，干漆膜厚度不小于60um，再用氯化橡膠面漆噴涂二道，干漆膜厚度不小于80um，要求復(fù)合涂層局部最小厚度不小于280um。
9、格柵除污機(jī)配套控制箱防護(hù)等級為IP55，具有可靠的接地裝置，并附明顯的接地標(biāo)志。外殼采用高分子靜電噴涂抗腐蝕性能強(qiáng)，有較好的耐氣候性。控制面板上設(shè)置信號燈以指示除污機(jī)的開停運行狀態(tài)，故障信號以及電壓指示燈，以表示其電源情況。
江蘇杜安環(huán)保格柵配套資料提交
杜安環(huán)保提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：
—設(shè)備的詳圖及說明，表明所有的安裝尺寸及材料；
—詳細(xì)設(shè)備的性能說明；
—安裝、維修、運行手冊；
—制造及質(zhì)量保證設(shè)施；
—安裝方法的詳細(xì)描述及安裝精度規(guī)定；
—試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求；
—格柵控制箱的接線圖及控制原理圖；
—設(shè)備各部分的重量。
機(jī)械格柵除污機(jī)安裝角度，回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵除污機(jī)間隙3mm，回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)卸料高度4.1.7皮帶輸送機(jī)(配套粗格柵)
