由于等離子切割中會產生大量的粉塵和煙塵對工人的健康和整個工作環境都是有害的，通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，嚴重吞噬著人類的健康。必須使用高效切割除塵系統來凈化切割過程中產生的煙塵。由于切割煙塵中含有火星或者切割煙塵粉塵本身具有可燃性，須采用不要的防火措施來盡量降低火災的危險性。

 

 

風門式

工作原理

為zui大限度的降低投資成本，提高除塵效率，保證效果，便于維護。

我公司將切割平臺平均分成若干個寬度相等的除塵隔斷，在每個除塵隔斷里有一個既可以抽風又可以盛灰的灰斗，在灰斗的進風口處安裝上首道防火墻，在zui大限度的降低明火和高溫灰塵直接進入凈化主機，防止出現高溫自燃現象。在平臺隔斷的端部安裝一套或者兩套自動封門，其與氣缸聯動。切割機移動到滑軌的任意位置，通過行程觸位開關等感測機構將相對應的風門自動開啟、始終保證只在切割的部位即產生煙塵的區域抽風除塵。zui終將收集捕捉到的煙塵經凈化主機凈化，凈化后的空氣可以直接排放到室內。

這種除塵方式對于煙塵、粉塵的捕捉率高，粉塵清理方便。

根據切割工作平臺的寬度，可分為單側下抽風風門式工作臺和雙側下抽風風門式工作臺。

 

工作原理：

該除塵方式主要是在切割平臺的一側放置一根滑動吸風道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風口。在切割平臺的另一側有一個帶小軸流風機的吹風口，吹風口、吸風口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風道，始終保持只在切割的有限寬度內即產生煙塵的部位抽風。

工作時，密封皮帶在管道負壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封的作用。在滑動西風小車處，滑動吸風小車內有兩個滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道，zui后吸入凈化器主機過濾凈化。

該種除塵方式不但切割平臺結構簡單、用材少、而且用風量更省，后續使用過程中不需要額外的維護費用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。

根據切割工作平臺的寬度，可分為單滑動風道吹吸式(寬度<4.5m)和雙滑動風道吹吸式(寬度>4.5m)。

 

在設計中提高了凈化器對切割煙塵的安全性能。其結構由兩部分組成，前級為火星及大顆粒分離部分，后級為高效煙塵過濾裝置。切割過程中產生的煙塵通過管道進入高效過濾主機之前，*入預處理器，在預處理器內產生強烈的旋轉分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來，經過分離后的煙塵進入高效過濾主機，入口濃度減小，提高了高效過濾主機過濾效率，大幅延長了濾材的使用壽命。

整個切割臺的日常維護非常簡易，內部的粉塵下料的日常清理也簡單方便。并且架料可以整體吊裝，

每個切割臺的工況都有所不同，不同的切割臺尺寸、不同的切割工藝、不同的切割材質等都會影響到*凈化系統的配套選型。

我們會針對您的工況提供合適的*煙塵凈化系統。