一、鋁合金除渣劑_(粉狀精煉劑)產品介紹
鋁及鋁合金精煉劑是一種用于去除鋁熔體中雜質、氣體（如氫氣）和非金屬夾雜物的功能性添加劑，可顯著提升鋁材純度、力學性能和表面質量。其通過物理吸附、化學反應或氣體浮選等機制，實現對鋁液的凈化，廣泛應用于鑄造、型材加工等領域。
二、鋁合金除渣劑_(粉狀精煉劑)產品分類
TEL:1-8-9-7-9-9-0-3-5-1-3
按形態分類
固態精煉劑：塊狀或片狀，適用于小型熔爐，操作簡便。
粉末精煉劑：分散性好，反應速度快，適合連續精煉工藝。
顆粒精煉劑：兼具流動性與緩釋性，用于大型熔爐或自動化產線。
按功能分類
除氣劑（如六氯乙烷、氮化鹽）：分解產生惰性氣體，吸附熔體中的氫氣。
除渣劑（氟鹽類、堿金屬鹽）：吸附氧化鋁渣，降低熔體含渣量。
復合精煉劑：兼具除氣、除渣、細化晶粒功能，如含鈦、硼的鹽類混合物。
環保型精煉劑：采用無氯、無氟配方，減少環境污染，符合綠色制造趨勢。
三、應用領域
鑄造行業
用于鋁合金壓鑄件、重力鑄造件，減少氣孔、縮松缺陷，提升成品率。
型材加工
改善鋁型材的延展性和抗拉強度，適用于建筑、軌道交通等領域。
汽車輕量化
優化發動機缸體、輪轂等部件的金屬性能，滿足輕量化與安全需求。
電子工業
高純度鋁材用于半導體封裝、散熱片等精密器件制造。
四、產品特點
高效凈化
快速降低鋁液氫含量（可降至0.1mL/100g以下），熔體凈化。
環保安全
部分新型精煉劑采用無毒配方，減少有害氣體排放，改善車間環境。
操作便捷
可根據工藝需求選擇噴粉、壓入或攪拌法，適配不同生產場景。
經濟性
減少廢品率，降低后續加工成本，綜合效益提升10%~30%。
五、未來趨勢
隨著鋁材在新能源、航空航天等領域的應用拓展，精煉劑正向復合化、高效化、綠色化方向發展。例如：
納米改性精煉劑：增強吸附能力，減少用量；
智能控釋技術：精準調控反應速率，適配自動化生產線需求。
總結
鋁及鋁合金精煉劑是鋁加工產業鏈中的關鍵輔料，其技術升級直接推動鋁制品性能與行業可持續發展。選擇適配的精煉劑類型與工藝，可為企業降本增效提供核心助力。
