- 一、玉米剝皮機概況
玉米剝皮機，屬于玉米加工機械。其主要包括機身，機身上設有進料口，動力座與機身連接，電機安裝在動力座上，主動軸安裝在軸承座上，主動軸通過皮帶與電機連接，主動軸上設有螺旋條和橡膠釘，主動軸通過齒輪與傳動軸相配合，多個帶凸起的橡膠輪套在傳動軸上。主動軸兩端的軸承座不在同一水平面上。由于主動軸上設有螺旋條和橡膠釘，傳動軸上裝有多個橡膠輪，主動軸和傳動軸相互配合，剝皮裝置能夠均勻地把已進入機內的果穗，分配到兩對相對旋轉的剝皮軸之間，并在果穗自身旋轉的情況下，順利向前推進，在行進中，被特制的剝皮爪撕葉，并在瞬間被旋轉軸輾壓住苞葉向下拉，而完成剝離之目的。工效0.85～1.25萬個/h，剝凈率80%～95%，破碎率低于1%，損失率低于2%。能夠很好地完成玉米剝皮作業，替代手工操作，提高工作效率。
二、技術參數
外型尺寸：長920mm、寬860mm、高760mm；
整機重量：70kg（不含電機）；
主軸轉速：560轉/分；
電機輪：φ70mm;
生產率：500-600kg/小時；
脫凈率：98%；
配套動力：1.6kw-2.2kw/2極電機
三、基本結構與工作原理
1、機架
2、進料斗
3、橡膠脫皮滾筒
4、電機
5、V帶輪
6、V帶
7、玉米皮出口
8：玉米棒出口
該機主要有機架、進料斗、滾筒、出料口等組成。
原材料通過進料口進入滾筒室，由滾筒體通過旋轉、摩擦、擠壓和推進，將玉米皮脫落，玉米皮和玉米棒自動從各自的出口排出。
四、 安全操作具體注意事項：
1、安全防護裝置未上好前不得起動機器。
2、作業場地應寬敞，保證通風及防火，操作者穿戴要整齊，長發扎起固定，電源開關應靠近使用者，以便發生故障時盡快斷電源。嚴禁硬雜物進入機內，以免造成機器損壞。
3、檢查機器時，必須熄滅動力。
4、檢查各部件是否損壞，應及時更換和維修，嚴禁機器帶病作業。
5、檢查電路是否安全可靠，以確保操作人員的安全。
6、作業過程中，應注意觀察、檢查、緊固各傳動部件螺栓，以保證機器安全工作。
7、作業的過程中，作物的喂入要連續、均勻，喂入
量適中，否則將影響作業質量和效率。作業結束時不能立即停機，應繼續運轉3～5分鐘，讓機內物料全部排盡后方可停機，否則易造成機內堵塞。
8、發生堵塞時，應立即停機，待機器停止后方可進行清理。
9、機器在運轉時，手及手臂不得觸及滾筒，不得打開或拆下防護罩，機器工作時排草口不得站人（見安全注意事項及安全標志），以免發生人身傷害事故。
10、運輸轉移時應平抬平放，不得重摔、不得倒置，以免機架或零部件變形損壞。
五、具體操作
1、首先將機器放在平坦堅實的場地上，機器必須穩妥水平著地。
2、檢查各部位螺栓的緊固情況。如有松動，必須重新緊固。
3、檢查易損部件。如有損壞必須按照廠家規定的規格進行更換，不允許機器帶病作業。
4、檢查電路線是否安全，禁止在漏電的情況下工作。
5、動力掛接。動力的大小必須與機器相匹配，不可隨意選用。
6、調整皮帶。皮帶的松緊要適宜，過松皮帶易打滑造成轉速不足，而影響使用甚至造成機內堵塞，過緊則造成電機負荷過重發燒以及機器上軸承發燒而影響使用壽命。用手撥動皮帶輪，確認各傳動系處于正常狀態。點動機器，確認旋轉方向正確后，開機空運轉5～10min，應無異常震動和噪聲（此時所有人員均應遠離機器），確認一切正常無誤后應行試脫，根據脫粒質量有針對性的進行調節，達到滿意效果后進入正常作業。
六、保養與存放
作業前檢查：
1 、檢查各部件應處于完好狀態，故障應及時排除。檢查各部位螺栓緊固情況，如有松動必須緊固。
2 、清除前次作業后的殘留籽粒及雜物，對機器進行全面檢查，軸承等各回轉部位每班均應加注潤滑油。
作業后的檢修：
1、班次作業后檢查各部位螺栓緊固情況，并對機器進行保養。每季作業完畢后應進行全面檢查，如有損壞或磨損嚴重的機件，應及時修復或更換，以保證下個脫粒季節使用。
2、保養檢修后的機器，應將其內、外清理干凈，放置在干燥、通風的室內。機器不應直接放到地面上，以免受潮。油漆如有脫落應補刷，無漆部件應涂防銹油。
3、定期向各軸承加注潤滑油，一般新機次使用10天后加注一次，以后每一個月加注一次。軸承的更換應由專業維修人員進行，以免影響整機的裝配質量。
七、易損件明細表
名稱 型號 數量
軸承 6205 4支
三角帶 A1346 1根
八、故障及排除方法
故障現象 故障原因 排除方法
脫皮不凈：
1、喂入作物過多；
2、滾筒轉速不足；
3、作物太潮濕； 1、適當減小喂入量；
2、調整皮帶松緊，調整滾筒轉速；
3、作物曬干后再脫皮；
電機負荷大發燒 1、喂入作物過多；
2、皮帶過緊；
3、電壓不足；
4、電機故障。 1、減少喂入量；
2、適當調松皮帶；
3、專職電工檢查排除；
4、維修或更換電機。
排渣口堵塞
1、轉速不足；
2、作物潮濕；
3、喂入量過多； 1、調整轉速；
2、脫粒前應將作物曬干；
3、喂入適量、均勻。
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