MPS-02模塊化柔性自動化生產實訓系統在MPS-01基礎上拓展為復雜的工件裝置站與自動沖壓站,工作站點達到8個之多進一步加深了對控制要求。MPS-02綜合了實際工業生產中大量應用到的復雜控制過程的教學培訓裝置,根據現代生產物流系統發展和未來趨勢而專門設計,它以培養學生專業知識應用能力、綜合實踐能力、創新能力為主要目標。
裝置由:1#上料監控站、2#上料搬運站、3#旋轉加工站、4#加工搬運站、5#工件裝配站、6#自動沖壓站、7#物料分揀與暫存站、8#立體倉儲站,8大工作站點構成,是一個以現代工業設備為原型的機電一體化生產線實訓考核裝置。站點采用西門子PROFINET通訊方式實現分布式現場數據同步共享與控制,并配有人機界面同步監控,組成由單一站點到多個站點自動生產過程。
主要性能特點
站點模塊化:系統共由8個站點組成,每一個站點具有一套獨立的控制系統和各不相同的工作模塊。
靈活性:整個系統由模塊桌和各自獨立的工作模塊組成,在需要進行復雜系統訓練時可以將現有的模塊桌和工作模塊任意組裝各種不同控制系統,安裝/拆卸方便,各個控制區域互不干擾;
一機多用: MPS-02拆裝后可單獨分解成為:轉盤上料模塊、氣動機械手模塊、四工位轉盤加工模塊、移動機械手模塊、傳送裝配模塊、搬運沖壓模塊、分揀暫存模塊、搬運入庫模塊等多個小型模塊可供實訓,解決了目前國內同類產品功能單一化問題,真正的實現有限的實驗室資源得到充分的共享。
網絡通訊:對PLC內部軟元件進行相互鏈接,最多可達8臺控制器之間自動更新,總延長距離可達500M。
專業性:MPS囊括了機電一體化學習中電機驅動、氣動、PLC(可編程控制器)、傳感器等多種技術,解決了學生不能在實際生產線上操作訓練的問題,指導教師可以對學生進行從設計、組裝、編程、調試到檢查問題和維護等一系列課題的不同層次的教學培訓;
安全性:系統具有短路保護、急停保護、限位保護、智能保護等各種保護,可確保人身與設備安全。