GA型系列大氣清灰袋式除塵器采用高壓（0.5～0.7Mpa）打流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，能夠從大量   粉（顆粒≤5μm，含量≥70%以上）的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來，排放濃度低于60mg/Nm3，廣泛應用于水泥行業(yè)的粉塵治理，該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)也有較好的應用前景。除塵器本體采用全鋼結(jié)構(gòu)設計，外客采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫。冷壓成型工藝花板，既增加強度又了設備質(zhì)量。根據(jù)工作環(huán)境選擇不同的濾料及其過濾風速。

GA型系列大氣清灰袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。該離線脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃，瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的煙道分配后進入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入離線脈沖除塵器的除塵室，由于離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內(nèi)部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經(jīng)引風機后通過煙囪排入大氣。

GA型系列大氣清灰袋式除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設計成小室，清灰系統(tǒng)運行時，一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響。可使除塵器長期穩(wěn)定運行。隨著布袋除塵技術的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，布袋除塵器的應用范圍越來越廣泛，目前已能利用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有   粉塵的空氣。布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。

GA型系列大氣清灰袋式除塵器解決了常規(guī)脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產(chǎn)品除塵設備。

GA型系列大氣清灰袋式除塵器具有性能穩(wěn)定、除塵、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點。GA型離線清灰布袋除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。

GA型系列大氣清灰袋式除塵器采用了高頻振動加反吹風，反吹風由設計的電動缸帶動三通閥來實現(xiàn)，電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制，與過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，節(jié)省了配套輔助設備的投資，而且還顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用。隨著工作時間的加長，濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升高值達到80～120毫米水平柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，進行反吹清灰。同時還具有性能穩(wěn)定、除塵、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點。因此，本袋式除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管，出氣管的氣體再經(jīng)離心風機、煙囪排入大氣中。

GA型系列大氣清灰袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未   燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施，如：

1、在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未   燃燒的粉塵與氣體   燃燒或把火星捕集下來。

2、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

3、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

4、人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

GA型系列大氣清灰袋式除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。

GA型大氣清灰袋式除塵器規(guī)格及技術性能表