烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器。烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式，產生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結露，產生的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性的H2SO3，所以，烘干機廢氣處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時   要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進行了處理，將普通325鋼板制成的花板   換為不銹鋼材質的，濾袋選用，蝕處理的濾袋—氟美斯，骨架采用硅處理（或不銹鋼材質制成）。除塵器內部用環氧聚脂涂料經過三層處理。外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。

烘干機除塵器在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運行時間的延長，出現阻力累加的現象。這種   停風和沖擊振打，是清灰方式方法優化的結合，因而產生的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一，多也只是一倍。

烘干機除塵器是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、Φ2.4×16m等規格的烘干機煙氣除塵研制的新產品，操作簡單，   ，用于立窯硅鐵爐、工業電爐、運行費用低，是目前國內烘干機煙氣除塵理想的設備。

烘干機除塵器采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經環保部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米，含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到   排放標準。

烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。

對此烘干機除塵器采用了以下措施。

1、做好處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。

2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。

3、改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，了這一現象的再次發生。

4、選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5、結合具體情況選用濾袋，我公司選用處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生。過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右，減少了設備投資。

6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期；還可以不停機   換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。

烘干機除塵器的運行特點：

1、烘干機除塵器穩定、   ，維護簡單，運行是大家的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用布袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘干機除塵器是目前理想的除塵凈化設備。

2、烘干機除塵器采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經環保部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米，含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到   排放標準。

選擇好的烘干機除塵器，   要兼顧配套設備，因為烘干系統是由烘干設備和輔機設備組成的，烘干機輔機設備選擇是否得當，烘干機布袋除塵器適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。