臥式大型儲(chǔ)罐相關(guān)資料

大型儲(chǔ)罐的定義標(biāo)準(zhǔn)和基本結(jié)構(gòu):

        大型儲(chǔ)油罐的基本結(jié)構(gòu)由罐壁、罐頂、罐底及油罐附件組成。油罐的罐壁圈板縱向焊縫一般為對(duì)接式，環(huán)向焊縫，中，小容量油罐一般采用套筒式，大容量油罐一般為混合式。罐壁鋼板必須滿足強(qiáng)度要求，還要滿足穩(wěn)定性的要求。一般分為立式拱頂油罐，立式錐頂油罐，球形油罐。結(jié)構(gòu)形式分為對(duì)接，搭接兩種。

我國(guó)常見(jiàn)的拱頂油罐標(biāo)準(zhǔn)系列有：100立方米、200立方米、300立方米、500立方米、700立方米、1000 立方米、2000立方米、3000立方米、5000立方米、10000立方米、20000立方米、30000立方米、50000立方米、100000立方米、120000立方米。

大型儲(chǔ)罐防腐要求:

        1.大型儲(chǔ)罐防腐工程的施工、檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999《石化設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。防腐材料表面干燥后，應(yīng)分別測(cè)量底層、中間層和表面漆膜的干膜厚度，各層干膜厚度和涂層總干膜厚度應(yīng)符合本規(guī)定的相關(guān)要求。

        2.檢查涂層數(shù)量和涂層質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂層質(zhì)量的主要檢查內(nèi)容包括:涂層是否有漏涂、銹蝕、氣泡、透底、流掛、皺紋等。，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一致，用5~10倍的放大鏡檢查涂層的針孔情況，或者用濕海綿法檢查涂層的針孔率，抽查率不于涂層面積的5%。

        3.每次刷涂料時(shí)，用濕膜測(cè)厚儀隨機(jī)測(cè)量濕膜厚度。

        4.當(dāng)儲(chǔ)罐完成防腐涂層，漆膜干燥后，用測(cè)厚儀測(cè)厚涂層。

        5.要求儲(chǔ)罐涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用90-10規(guī)則，即90%的測(cè)量值應(yīng)達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%的值較低，但必須大于規(guī)定值的90%，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格。

        6.對(duì)于導(dǎo)靜電涂料，施工完成后，漆膜干燥后，必須使用涂料電阻率測(cè)量?jī)x測(cè)量涂層電阻率。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用GB16906-1997《石油罐導(dǎo)靜電涂料施工驗(yàn)收規(guī)范》。涂層電性能測(cè)試結(jié)果表面電阻率應(yīng)小于109ω，或體積電阻率應(yīng)小于108ω.m，測(cè)試結(jié)果應(yīng)在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)。

大型儲(chǔ)罐施工方案:

        1.大型儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)估報(bào)告制定焊接施工技術(shù)措施或焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。

        2、先是焊接內(nèi)側(cè)焊接，然后焊接外側(cè)焊接，徑向長(zhǎng)焊接采用對(duì)稱焊接方法，從中心向外分段焊接。

        3、焊接設(shè)備應(yīng)符合焊接工藝工藝和焊接材料的要求。

        4、定位焊接和工具焊接應(yīng)由合格焊工焊接，弧線不應(yīng)在母材或完成的焊道上。

        5、深度超過(guò)0.5㎜的劃痕，電弧擦痕，焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨光滑，打磨后的鋼板厚度不得小于鋼板名稱厚度扣除負(fù)偏差值。

        6、焊接前，檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的鐵銹、水和污垢，并充分干燥。

        7、儲(chǔ)油罐頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。

        8、罐壁焊接，首先焊接垂直焊接，然后焊接環(huán)向焊接，焊接相鄰兩圈壁板的縱向焊接后，焊接其間的環(huán)向焊接的焊工均勻分布，沿同一方向焊接。

        9、當(dāng)缺陷深度或磨削深度超過(guò)1㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，磨削平滑。

大型儲(chǔ)罐驗(yàn)收：

        1、大型儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫的咬邊深度不得超過(guò)0.5㎜，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)100㎜；焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。

        2、焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除焊渣、飛濺物。

        3、罐壁縱向?qū)雍附硬坏玫陀谀覆谋砻娴陌枷荨９薇诃h(huán)向?qū)雍附雍凸薜讓?duì)接焊接不得低于母材表面的凹陷深度。凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)100㎜，凹陷總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊接長(zhǎng)度的10%。

        4、儲(chǔ)油罐焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊接。

        5、當(dāng)邊緣板的厚度大于或等于10毫米時(shí)，底圈壁板與邊緣板之間的T型接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡到罐底一側(cè)的邊緣，不應(yīng)有咬邊。T型接頭焊縫應(yīng)符合圖案要求。

        6、所用涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)證明、檢驗(yàn)報(bào)告或復(fù)檢報(bào)告；

        7、隱蔽工程記錄(包括表面清潔、噴砂、涂裝等各種中間過(guò)程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄)；

        8、涂裝質(zhì)量的最終檢驗(yàn)記錄；

        9、導(dǎo)靜電涂料涂層電氣性能測(cè)試報(bào)告；

        10、施工過(guò)程中相關(guān)技術(shù)問(wèn)題的處理記錄；