核心設備介紹：

預混料及飼料添加劑成套設備以混合為核心，核心混合產品包括雙軸槳葉式混合機、雙螺旋錐形混合機、V型混合機等，可根據生產產能、環境和生產工藝選擇合適的機型。

一、生產經濟指標
1.生產能力：時產5噸，每單班年生產1萬噸；
2.混合均勻度：CV≤5%；
3.配料精度：靜態精度≤1‰F.S,動態精度≤1‰F.S；
4.噪聲:≤45dB(A)
5.粉塵濃度：
  投料口及包裝口：≤20mg/m3 排放濃度：≤150mg/m3 
    其他區域：≤10mg/m3 

二． 工藝簡介

混合型飼料添加劑生產過程有四個階段，包括一級混合階段、提升階段、二級混合階段、成品包裝階段（含量高于0.2%的產品，可以不需要增加一級混合階段），同時設有空氣壓縮系統、除塵系統、控制系統等輔助系統。

工藝流程說明

    具體生產工序包括：原料接收→稱量配料工序→初混工序→提升投料工序→混合工序→包裝工序。（注：含量高于0.2%的產品，不需要初混工序）。

1、原料的接收

 生產所需的原料均需是已粉碎并符合質量標準的產品，物料到廠后，由質檢人員取樣化驗，待檢測合格后，入原料庫存放備用。

稱量配料工序

    采用人工稱量配料，在稱量過程中，首先要求電子秤合格有效（每年至少一次由標準計量部門進行檢驗）；其次每次稱量必須把電子秤周圍打掃干凈，稱量后將散落在秤上的物料收集投料，以保證原料數據準確；切忌用估計值來作為投料數量。

初混工序

    采用分批混合，用料較少的原料由人工稱量后投入到鼓式混合機中，進行初步混合。

提升投料工序

大料采用斗式上料機提升物料，然后進入雙軸槳葉式混合機中；小料采用人工投料，進入雙軸槳葉式混合機中。提升物料時檢查斗式上料機的性能，確保安全，投料過程中，要先開啟脈沖除塵器，減少粉塵。

混合工序

    將大料和小料投入雙軸槳葉式混合機后，開動混合機按鍵，進行混合，根據規定時間充分混合。混合后的物料進入暫存倉中備用。

包裝工序

將混合完畢后，存儲于暫存倉中的物料，然后通過定量包裝機根據不同產品的不同規格進行包裝，包裝完畢轉入成品庫待檢區。

成品檢測

移至待檢區的成品，經由質檢員取樣，化驗合格后辦理成品入庫。

三、防止交叉污染的措施：
3.1生產結束后要對設備進行清洗。具體措施如下：

從投料口、混合機開始對各設備工藝流程進行空機運行5分鐘；用壓縮空氣進行沖洗設備；用某種原料如沸石粉進行沖倉清洗，生產過程中剩余的回機料必須回到同一種類的飼料中，清洗料回用的，應當明確標示并回置于同品種產品中；

3.2盛放的原料及其中間產品的器具或者包裝物應當明確標示，不得交叉混用；

3.3設備應該定期清洗，及時清除殘存物、粉塵積垢等殘留物。
 具體操作措施：
  （1）消除靜電附著  在設備上安裝地線；使用非靜電型預拌劑；添加植物油以控制灰塵，減少靜電；在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。
  （2）集塵系統   正確選擇集塵風網的空氣流速和流壓，并及時清理整個系統中的灰塵；添加一定量的植物油脂減少灰塵。
  （3）混合機  調整現有混合機的攪拌螺旋帶、攪拌槳和底板的間距；在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或空氣清掃噴嘴以清除殘留；混合機更換品種時，必須保證放料時間與走料時間，并且應當對混合機進行清理。
  （4）斗式提升機 調整斗式提升機底座，降低料斗高度，使之能清除得更干凈；安裝空氣清掃噴嘴；內表面和過渡部位必須清潔、光滑。
  （5）料倉　當所存放的飼料種類改變時，應進行檢查與清理；安裝振蕩器除去殘留。原料入倉(待粉碎倉、待混合倉、成品倉)時，確保倉內無殘留，確保空倉與原倉與原料品種相符。