大推力推流QJB潛水攪拌機帶自耦裝置

主要部件材質：

機殼：不銹鋼 304

葉輪：不銹鋼 316

主軸：不銹鋼 ASTM420

導軌、提拉鏈：不銹鋼 304

臂式起吊架：不銹鋼 304

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢

螺栓、螺母、墊圈：不銹鋼 316

導流環：不銹鋼 304

QJB潛水攪拌機技術要求：

潛水攪拌機由葉輪、潛水電機、安裝提升導桿、角度轉向裝置等組成。

潛水攪拌機轉動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現象；

潛水攪拌機作密封氣壓實驗，實驗壓力為 3Kg/m2，歷時 5 分鐘無泄漏現象；

潛水攪拌機采用雙機械密封，機械密封的使用壽命不低于 25,000 小時；

潛水攪拌機在水下連續工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一經開機仍能正常運行；

潛水攪拌機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現象；

潛水攪拌機的油室內有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，排放管和檢查孔設有

密封泄漏保護裝置；

潛水攪拌機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜有單獨的進口，并進行可靠的密封，接入接線室的電纜可重復用橡膠密封件密封；

潛水攪拌機定子繞組內設有熱保護開關；

潛水攪拌機的安裝導桿能保證設備自由轉動、升降、調節各種角度，提升和安裝潛水攪拌機也不必要把池子放空；

使用壽命：潛水攪拌機在規定的條件下，初次故障前平均運行時間不小于 10000 小時，整機使用壽命不小于 15 年；

葉輪：用不銹鋼材料316L 制造，并經過動平衡實驗和精心加工，水力平衡的無堵塞的拽后設計，能高效率地傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。為使葉輪避免阻塞結渣，為防止在運轉時葉輪與軸產生松動，可采用內部鎖定裝置。

電機：齒輪箱設計不被接收,電機繞組的絕緣等級為 H 等級，防護等級為 IP68，電機的軸和轉子采用動平衡實驗，一般正常工作溫度為 180℃。正常情況下，電機的溫度不超過 130℃。電機每小時可起動 30 次。

軸承：攪拌機的電機和葉輪采用直聯的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，葉輪和電機能承受所有的軸向和徑向載荷,葉輪和電機的軸應是同一個，葉輪的軸須是電機軸的延伸。

藕聯將不被接收。葉輪軸應與攪拌介質隔離。攪拌器軸承的運行壽命大于 100,000小時。

監測系統：定子線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為 125℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接。潛水攪拌器內安裝泄漏傳感器，以監測泄漏情況

大推力推流QJB潛水攪拌機帶自耦裝置的性能參數：

潛水攪拌機的整體組成部分介紹：

潛水攪拌機，通常稱為水下攪拌機，在操作過程中經常會遇到一些故障。較典型的問題是異響，當這種故障發生時，設備發出很大的響聲，可以聽到超過十米，檢查電流在正常范圍內，簡單檢查也很難發現問題。整個設備可分為三部分：機械師。鋁密封組件、齒輪箱和電機，分別對其進行分解、檢查、分析和加工。

1、機械密封組件的檢驗

機械密封的主要原因是機械密封件由于磨損和密封腔進水而導致機械密封失效。首先，機械密封組件被分解，兩組機械密封包括機械密封、油封、輸出軸、軸承、外殼。對端蓋進行清洗和檢查，檢查軸承和輸出軸的相關尺寸，如未發現問題，排除機械密封件的缺陷和排除故障的可能性。

2、分析和檢驗齒輪箱

該設備的齒輪箱加工精度高，熱處理好，齒輪箱清洗干凈，齒輪、齒輪軸、軸承仔細檢查，齒面光滑、無點蝕、交叉，齒輪嚙合側間隙正常，齒形HA。無明顯磨損，各軸承徑向和軸向游隙正常，內外環及滾子表面無點蝕，整體質量好，各軸軸向間隙合理，活動盤的輸出軸，活動自由，無殼現象。n，沒有異常響聲。然后，可以排除齒輪箱的故障。

3、電機故障

電動機故障性能：在分解電機前，將其轉為空氣，以發現問題。如果電機發出異常聲音，振動非常大；電機軸軸套發出咝咝聲，電機氣舉不到2分鐘達到幾十度和熱。軸承內圈因點蝕而產生梨皮點蝕區。表面粗糙、暗淡、光澤。點蝕孔明顯可見。骨架油封內環損壞，軸承內圈和軸套及相應軸頸有運行圓圈形成的黑點。

由于軸承內圈的點蝕，形成了梨形點蝕區，當軸承滾子經過時，存在明顯的滯后和噪聲，這可能是潛水攪拌機電機異常噪聲的根本原因，因此通過改變軸承來解決這一問題。

4、有待解釋的問題

1）電機的轉子軸是推流裝置的基準。除了修理基準外，還需要對所有部件進行分解和檢查，更換損壞的部件，恢復設備的性能。

2）潛水裝具的大修時間一般為5～6年。

3）軸的小頸的常用處理方法是增加零件的方法，即轉動截面的直徑，增加軸套，利用內孔與軸的干涉配合，以及外表面以滿足所需的尺寸，或者更換電機轉子軸，解決問題。

潛水攪拌機適用電機的相關要求：

潛水攪拌機電機時，我們需要首先考慮電機與變速器匹配的問題。在潛水攪拌機使用的很多種場合中，電機與變速器配套供應，所以，我們設計潛水攪拌機時，可根據選定的變速器選用配套的電機。

選用電機可遵循的原則主要有以下幾個方面。

1、根據攪拌設備的負載性質和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉、調速等的要求,選擇電動機類型。

2、根據負載轉矩、轉速變化范圍和啟動頻繁程度等要求,考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉矩,合理選擇電動機容量,并確定冷卻通風方式。同時選定的電動機型號和額定功率應滿足攪拌設備開車時啟動功率增大的要求。

3、根據使用場所的環境條件,如溫度,溫度、灰塵、雨水、瓦斯和腐蝕及易燃易爆氣體等,考慮必要的防護方式和電動機的結構型式,確定電動機的防爆等級和防護等級。

4、根據企業電網電壓標準和對功率因數的要求,確定電動機的電壓等級。

5、根據攪拌設備的較高轉速和對電力傳動調速系統的過渡過程的性能要求,以及機械減速的復雜程度,選擇電動機的額定轉速。

除以上幾點原則之外，我們還需要考慮運行可靠性、供貨情況、備品備件通用性、檢修難易程度、產品價格、運行和維修費用等因素。

潛水攪拌機，選擇到合適的電機，關系著整個攪拌機的技術性能是否達到優質的級別，對以后工作中攪拌機的工作情況同樣有著重要的影響。