達(dá)安泰公司提供供料系統(tǒng) 集中供料系統(tǒng)
供料系統(tǒng) 集中供料系統(tǒng)采用真空輸送方式,通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中,系統(tǒng)主要由真空泵,粉塵過濾器,吸料盒,分料站,輸送管線等部份組成.
供料系統(tǒng) 集中供料系統(tǒng)采用”一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計方式,保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定,堵料的現(xiàn)象發(fā)生,它配合干燥系統(tǒng)使用,可使用干燥的空氣對原料進(jìn)行輸送,防止干燥后的原料回潮,同時在每個輸送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理,確保管路內(nèi)沒有殘余的料粒,在避免原料回潮的同時,也保證了加入注塑中的原料性能的一致,在真空負(fù)壓會通粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來,有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量.
達(dá)安泰供料系統(tǒng) 集中供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。
供料系統(tǒng) 集中供料系統(tǒng)采用微機(jī)集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機(jī)分別控制各臺成型機(jī)的著色工藝，計量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠。供料系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。
供料系統(tǒng) 集中供料系統(tǒng)工作原理：
注塑機(jī)供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
注塑機(jī)粉料供料系統(tǒng)的組成：
控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機(jī)、分支站、干燥料斗、除濕機(jī)、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
供料系統(tǒng)_集中供料系統(tǒng)設(shè)計流程：
原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
供料系統(tǒng) 集中供料系統(tǒng)的特點：
一、高效：供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能：供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費用。
三、個性化：供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出*優(yōu)化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象：供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，*終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
供料系統(tǒng)內(nèi)置介紹：
控制臺特點：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作做
2、采色書面顯示各種設(shè)定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵供料主機(jī)A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及主機(jī)（馬達(dá)）各種異常現(xiàn)象。
供料主機(jī)特點：
1、馬達(dá)不停止設(shè)計，以避免馬達(dá)啟動頻繁，造成耗損；
2、附安全釋壓閥，當(dāng)主機(jī)運動壓力過大時，安全設(shè)定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護(hù)馬達(dá)；
3、供料主機(jī)兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設(shè)計，確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點：
1、將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機(jī)下，移動集塵器粉塵。
快速送料站（分岐站）特點：
分岐站是由數(shù)個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機(jī)機(jī)臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。
