注塑塑料自動供料系統(tǒng)配置特點什么是供料系統(tǒng)/供料系統(tǒng)
注塑塑料自動供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設置監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。 集中供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。注塑塑料自動供料系統(tǒng)工作原理/供料系統(tǒng)
注塑塑料自動供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。注塑塑料自動供料系統(tǒng)組成/供料系統(tǒng)
控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分歧站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。
供料系統(tǒng)的特點/供料系統(tǒng)
注塑塑料自動供料系統(tǒng)方案高效：供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能：供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
三、個性化：供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*優(yōu)化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象：供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，*終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
注塑塑料自動供料系統(tǒng)設計流程/供料系統(tǒng)
原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
注塑自動供料系統(tǒng)配置特點/供料系統(tǒng)
控制臺特點：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及主機（馬達）各種異?，F(xiàn)象。
塑料自動供料系統(tǒng)主機特點：
1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉(zhuǎn)旋風集塵器特點：
1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
達安泰快速送料站（分岐站）特點：
分岐站是由數(shù)個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。 塑料集中供料系統(tǒng) 詳細說明
隨著注塑加工業(yè)不斷發(fā)展，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付復雜的工作狀況，造成了加工材料及加工費用管理不善。而供料系統(tǒng)因具有高效、節(jié)能、個性化等眾多特點而被廣泛應用于注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中。下面達安泰供料系統(tǒng)廠家小編就為大家介紹塑料集中供料系統(tǒng) 是如何設計規(guī)劃的。
塑料集中供料系統(tǒng) 控制供料系統(tǒng)的定量加料。物料一經(jīng)進入螺桿后，立且被強制向前推進，當輸送堅韌的物料或加料過量時，物料無后退余地，容易發(fā)生超載停轉(zhuǎn)的事故。加料不足時，出料不穩(wěn)定。因此，供料系統(tǒng)的加料需要配置附加的定量進料裝置。以便根據(jù)物料性質(zhì)，擠出量的大小，嚴格控制進料量。
塑料集中供料系統(tǒng) 設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)。自行設計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m，自行設計的方案較優(yōu)，有利于設備維修保養(yǎng)。
塑料集中供料系統(tǒng) 定量供料失重計量喂料器的特性，決定了供料系統(tǒng)攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。為了系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。
更多關于塑料集中供料系統(tǒng) 、自動供料系統(tǒng)、注塑機集中供料系統(tǒng)、除濕干燥機等工程設計施工信息。注塑行業(yè)選用供料系統(tǒng)的原因
注塑行業(yè)發(fā)展迅速，企業(yè)為滿足大批量生產(chǎn)要求，就需要用到更高配置的供料設備。而供料系統(tǒng)就是專為注塑行業(yè)生產(chǎn)研發(fā)的，供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，能夠保證塑料成型的
如何選擇供料系統(tǒng)能達到*高性價比
供料系統(tǒng)對于很多注塑企業(yè)來說并不陌生，注塑行業(yè)發(fā)展快速，企業(yè)為了提高生產(chǎn)產(chǎn)量，都會選購自動化的生產(chǎn)設備
供料系統(tǒng)的優(yōu)勢
供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。那么大家知道供料系統(tǒng)的優(yōu)勢有哪些嗎
供料系統(tǒng)在塑料加工的常見問題
供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。它實現(xiàn)著色工序的自動化，也可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式
