粉煤灰氣力輸送系統
靜電沉淀系統收集的粉煤灰是采用的改造方案是粉煤灰氣力輸送系統。通過負壓氣力輸送系統，收集的飛灰從發電廠輸送到粉煤灰綜合利用公司現場的原灰庫。實際運輸距離水平約120m，垂直約4m，90°彎曲5肘。
粉煤灰氣力輸送系統。方案及其主要工藝參數
（1）運輸方案和特點。在考慮運輸計劃時，我
選擇了粉煤灰氣力輸送系統。稀相，連續氣動輸送模式，與其它
與系統相比，該系統在輸送粉煤灰時具有以下特點：輸送壓力低，氣流少，輸送管直徑小，物料輸送。
低濃度輸送;運行可靠，耐磨部件少，輸送管道布局方便靈活;可實現封閉管道輸送，無粉塵污染環境，有利于環境保護;自動化程度高，系統可通過手動順序操作和自動程序操作進行操作。
主要工藝參數。運輸能力：20t / h;交通（實際）距離：水平約120m，垂直爬坡約4m;等效彎頭（90度）
數量：4;集粉儲料箱容積：2.0m3;管道規格（外徑*
壁厚，單位：mm）是： 89 *
1.5！輸送風量：15m3 / min;輸送氣壓：0.5MPa。
粉煤灰氣力輸送系統流程和主要配置2.1
系統的處理流程鍋爐靜電沉淀系統收集的飛灰通過兩個集粉桶1和2集中輸送到管道內通過截止閥來來切儲粉箱輸送，然后進入1個輸送粉塵系統的處理流程單料泵，交替通過管道進料。
當儲料箱中的一個滿飛灰時給信號羅茨風機啟動開始吸粉塵灰，同時來自空氣壓縮機站的處理過的壓縮空氣用于通過反吹過濾蕊。當儲粉桶中時，還可以繼續收集粉塵兩個自動交替加載輸送的不同過程。
經高效除油器和冷凍干燥機處理后，空壓機排出的壓縮空氣轉化為無油無水干壓縮空氣。處理后的壓縮空氣可確保燃料氣動控制系統的所有部件運行和過濾蕊干燥的正常進料/氣操作。儲氣罐主要為送料提供壓縮空氣。少量壓縮空氣進入另一個儲氣罐，用于氣動控制每個部件的氣體消耗，這可以確保氣動控制氣體基本上不受儲料箱粉塵送料期間的影響。
儲料箱的氣力輸送系統由兩個儲料箱（A箱和B箱）組成。儲料箱由截風閥，進料閥，排氣閥，單向氣閥，上等和二級進氣閥，安全閥，過濾心和料位計組成。儲料箱體在正常運行期間處于裝載儲存粉階段
（A）在輸送前單氣閥自動關閉，防止排出儲料箱內的殘余的粉及空氣混合體，使儲料順暢，當開始吸送料時單向閥開始打開補空氣。當儲料箱體內的空氣夠用時，單向閥開始回位，當儲粉箱粉塵輸送完時，低料位計或稱重傳感器發出信號，然后關閉載料料閥和排氣閥。然后打開**個儲粉箱的氣閥進行粉塵輸送當箱正常輸送物料。的運行程序將完成。
低壓和稀相同樣適用于粉塵灰氣力輸送。
粉煤灰氣力輸送系統是一種高度拋光的材料。氣力輸送系統易磨損，大多數是標準的工件易于更換，更適合在這種工程場合使用。
粉煤灰氣力輸送系統機器和中間儲粉箱的安裝高度必須控制在4米以下。
活塞式空氣壓縮機風壓為0.8MPa，風量為40m3 / min。希望活塞式空氣壓縮機盡可能地使用。根據粉煤灰綜合利用公司提出的氣力輸送系統的具體要求，對可變直徑和可變直徑的五種方案進行了計算和比較。
可以看出，減小輸送管道直徑的方法可以降低管道的阻力和輸送所需的空氣量，從而達到降低功耗和節能的效果。由于風量和壓力相互一致，管道尺寸較小，相對投資較低。應當注意，當在管道中采用可變直徑設計時，進入較大管道的可變直徑點處的速度必須大于起始點處的初始速度。
粉末和顆粒材料的長距離氣力輸送的發展
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