氣動供料系統工作原理

氣動供料系統是利用氣動真空泵作為真空源的一種真空輸送機.利用該氣動供料系統可以將物料從容器中直接送入混合機、反應器、料斗、壓片機、包裝機、振動篩、整粒機、濕法制粒機、干法制粒機和粉碎機中去。該機減輕了工人的勞動強度,杜絕了粉塵污染,保證生產符合GMP要求。 當按下“開/關”按鍵時，壓縮空氣進入真空泵，同時料斗的放料門在氣缸推動下關閉，料斗中產生真空。氣動供料系統在真空下形成一股氣流，在這股氣流的作用下，

被輸送的物料經軟管被輸送到真空料斗中，一定時間后（上料時間，可調整）壓縮空氣被關閉，氣動真空泵無法產生真空，同時料斗的放料門在氣缸推動下開啟，氣動供料系統真空消失，物料從放料門自動放入受料設備中（如壓片機，包裝機等），同時，儲存在氣包中的壓縮空氣反吹過濾器，過濾器自動清洗；一定時間后（放料時間，可調節），壓縮空氣重新啟動，氣動真空泵產生真空，放料門關閉，

氣動供料系統再次加料，周而復始，物料被源源不斷地送入受料設備中。 對有料位控制的氣動供料，受料設備的料斗中物料通過料位控制器完成自動加料。當受料設備的料斗高于某一位置時，氣動供料系統停止加料；當料位低于某一位置時，氣動供料自動啟動，完成對受料設備的加料。

二、氣動供料系統技術指標
型號 輸送量30-9000（kg/h） 耗氣量20（升／分） 供氣壓力（Ｍpa）0.5—0.6 壓縮空氣應是無油無水的。 ２、 輸送能力是在輸送距離３米時測定的。 ３、 物料不一樣輸送能力差異較大。

三、氣動供料系統調試按裝 1、將真空料斗用卡環固定在壓片機、包裝機（或其它設備）的料斗上。對受料設備料斗不能直接固定真空料斗的可另外做固定架固定真空料斗。
2、控制盒出廠時掛在真空料斗上，安裝時視工人操作條件可以掛在任何其他地方。
3、壓縮空氣管的連接
A．壓縮空氣管入戶（指安裝設備的房間）管徑的選擇 選用 3/4″管 ，可直接用Φ10PU管入戶。
B.壓縮空氣管入戶后應安裝球閥和過濾減壓閥。
C.對于氣動供料應將過濾減壓閥出口連接到控制盒下方壓縮空氣入口接頭處，壓縮空氣管管徑應與控制盒下方壓縮空氣入口接頭一致。
D.對于氣動供料，應將過濾減壓閥出口直接連接到真空發聲器上壓縮空氣入口接頭，壓縮空氣管管徑應與真空發聲器上壓縮空氣入口接頭一致。
E．連接控制盒與真空發聲器間壓縮空氣管。
4、將3800V電源插頭插到電源座上，此時控制盒上時間顯示器亮，表示電源已接至系統中。注意電源線必須是五線的，需要對控制柜做可靠接地，以免電腦芯片受到干擾出現死機。控制盒接線圖見電器原理圖。
5．觸摸時間增減鍵。將上料時間調整在5—15秒，放料時間調整在6—12秒。輸送粉料時， 上料時間應設短些，放料時間應設長些；輸送顆粒料時，上料時間應設長些，放料時間應設短些。
6、按下“開/關”按鍵，壓縮空氣即被送入真空發生器，真空料斗產生真空，實現加料。
7、此時應關注壓縮空氣壓力，供氣壓力應在0.5—0.6Mpa 。供氣壓力是指真空發生器工作時，也就是上料時，系統中的壓縮空氣壓力。

氣動供料的真空發生器上有壓力表，以該壓力表顯示的壓力為準。對于氣動供料系統上沒有壓力表，應以過濾減壓閥上壓力表為準。在調試中要特別注意，供氣壓力0.5—0.6M pa是指上料時系統中空氣壓力，當放料或系統待機狀態時，過濾減壓閥上壓力表顯示的壓力應在0.7—0.8Mpa。

許多用戶安裝氣動供料系統后，常常把過濾減壓閥調整在0.6Mpa，如果此時真空發生器開始工作，系統的壓力會陡降到0.4Mpa造成無法上料或上料能力達不到要求。長距離輸送或輸送能力較大時，系統中空氣壓力必須達到0.6Mpa。

四、氣動供料故障排除 上料機出現無法上料或上料能力小時，請按以下程序檢查。 1、系統的供氣壓力是否達到0.5—0.6Mpa。供氣壓力是指真空發生器工作時系統中空氣壓 力。 2、放料門是否嚴密。
A、經過長時間使用，放料門上堆積一定厚度的粉料，造成門關不嚴，漏真空，應清洗放 料門。
B、經過長時間使用，放料門的密封膠圈磨損，造成門關不嚴，漏真空，應更換密封圈。
C、經過長時間使用，氣缸出力和行程出現故障，應更換氣缸。
3、過濾器堵塞。將過濾器用壓縮空氣吹凈后，用嘴反吹過濾器，如果很暢通，過濾器沒堵塞；如果感到憋氣，則過濾器已被堵死，此時應更換過濾器，或將堵塞的過濾器放在超聲波清洗機里清洗30分鐘以上。
4、吸料管被大塊物料堵塞。往往發生在不銹鋼吸料嘴進口處和真空料斗的入口處。 5、泵頭和料斗間、料斗各節間卡箍沒擰緊，造成系統漏氣，無法上料或上料能力減少。
6、反吹系統出現故障。真空上料機每次放料時儲存在氣包中的壓縮空氣脈沖反吹過濾器，保證過濾器表面僅有很薄一層粉末。如果反吹系統出現故障，過濾器表面將堆積較厚粉末，增加阻力造成氣動供料系統無法上料，此時應更換反吹閥。