我公司生產的化工粉真空加料機又稱真空吸料機、真空輸送機、真空上料機等是用真空泵抽氣，使吸料進口處整個系統處于一定的真空狀態。粉粒料隨時同外界空氣被吸入加料口，形成氣流，經過加料管，到達加料斗，在加料斗中進**，料分離后的物料進入受料設備。

化工粉真空加料機是一種能夠很好地減輕了工人勞動強度，解決了加料時粉塵外溢難題而專門研制的新型自動化真空加料輸送設備，我公司真空加料機可與各種包裝機，粉碎機，振動篩，混合機等配套使用，為制藥廠**達到GMP提供了可靠的保證 該機由加料管，料斗，布袋過濾器，振打裝置，真空泵組成，整套系統設計合理，制造精美，拆裝方便，符合GMP的要求。
化工粉真空加料機特點：
1.加料速度快
2.連續工作時間長
3.無粉塵、無泄漏現象，適合在潔凈廠房內使用
4.設備結構緊湊，移動方便，操作簡便
5.裝有塊裝卡，便于拆裝和清洗。 真空加料機工作原理
真空加料機是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處于一定的真空狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過加料管到達料斗，在料斗中進**、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。
真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證加料能正常運行。
二、化工粉真空加料機調試安裝
（1）接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統死機。因此‘保護0”必須接上。
（2）用Φ6壓縮空氣管插入系統進氣口，調整減壓閥，保證系統的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
（3）料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調整好料斗的位置。對受料設備料斗較高時，需另做支架固定的料斗。
（4）用軟管把加料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好，并用卡箍卡緊。
（5）接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上加料時間、放料時間顯示器亮。
（6）調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將加料時間設定在10-30秒，將放料時間設定在2-6秒。
（7）按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。加料、放料為一個工作循環。真空加料機將自動循環下去，直至受料設備料斗中的料加滿為止。
（8）按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。
（9）物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。
（10）受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統重新進入吸料-放料循環，直至料斗中的料加滿。
（11）真空加料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：
A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。
B、用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。
C、用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的精度。
三、化工粉真空加料機故障排除，如發現系統不上料，按以下程序檢查
（1）控制系統出現死機。關掉電源重新啟動即可。出現死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應對設備外殼可靠接地。
（2）氣動三通閥的橡膠閥片破裂。
（3）電源相序接錯，真空泵反轉。
（4）壓縮空氣管總截門沒打開，系統沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。
（5）布袋堵塞嚴重須清洗或更換。
（6）氣動三通閥的電磁換向閥失靈。
（7）系統漏氣。
化工粉真空加料機技術參數