材質方面

• 濾材：通常以優質的聚酯纖維為基礎材料，強度高、抗拉伸、抗磨損性能出色。表面覆有 PTFE 覆膜，能有效阻擋微小顆粒，同時具備良好的防靜電性能，可及時導走靜電，防止靜電放電引發粉塵爆炸等危險。

• 骨架：多采用碳鋼或不銹鋼材質，強度高、防銹防腐性能好，開孔率高，能為濾筒提供穩固支撐，確保其在過濾過程中保持穩定形狀，使氣流均勻通過。

• 端蓋：一般由 8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成，與濾料粘接處使用特殊聚氨酯發泡膠，連接緊密無縫隙，可有效防止粉塵泄漏。

性能特點

• 過濾精度高：可達到 0.3-5μm，對于等離子切割產生的微小煙塵顆粒能高效攔截，整體過濾效率通常可達 99% 以上，使排放氣體符合嚴格的環保標準1。

• 工作溫度范圍適宜：一般可承受 - 10℃-120℃的溫度范圍，能適應等離子切割等工業生產中的不同環境溫度。

• 工作最大壓差合理：約 0.8Mpa，運行阻力小，可降低能源消耗，節省運行成本。

• 容塵量大：采用深瓦楞結構濾紙或特殊的濾料設計，減少了清灰頻率，延長了濾筒的使用壽命，降低了維護成本。

• 過濾面積大：結合其尺寸和折疊式設計，能提供較大的有效過濾面積，一般可達 17 平方米，可有效處理等離子切割過程中產生的含塵氣體，保障除塵效率。

應用場景

• 金屬加工行業：在機械制造、汽車制造、船舶制造等領域的等離子切割工序中，可有效收集和過濾切割過程中產生的金屬粉塵，保護工人呼吸道健康，避免粉塵對車間內設備造成損害。

• 鋼結構制造行業：在鋼結構的切割、焊接等作業中，能高效過濾產生的煙塵，減少對環境的污染，確保作業環境安全。

• 其他相關行業：還可應用于航空航天、電子等行業中使用等離子切割機的場景，對切割過程中產生的粉塵進行過濾凈化，保證生產環境的清潔和設備的正常運行。