一、江蘇杜安環(huán)保混合液回流泵參數(shù)構(gòu)造及工作原理：
潛水回流泵由葉輪、潛水電機、導流罩、穿墻管、拍門、安裝提升導桿、起吊鋼繩、水下電纜、起吊架和手搖升降裝置、角度轉(zhuǎn)向裝置、就地控制柜等組成。
1、轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象；
2、作密封氣壓實驗，實驗壓力為0.3MPa，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；
3、采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組成動密封系統(tǒng)，機械密封保證在25000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；
4、在全浸沒和潛水電機露出液面的條件下能連續(xù)工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一經(jīng)開機仍能正常運行。
5、引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊化處理，以防電纜外皮破損，滲水至電機；
6、其表面光亮，無污損、碰傷、裂痕等現(xiàn)象；
7、油室內(nèi)有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，并設有密封泄漏保護裝置；
8、引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；
9、葉輪及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
10、定子繞組內(nèi)及上下軸承位置設有熱保護開關，定子腔內(nèi)設有密封泄漏保護裝置。
11、安裝導桿能保證設備自由轉(zhuǎn)動、升降、調(diào)節(jié)各種角度，提升和安裝攪拌機不必把池子放空。
12、使用壽命：在規(guī)定的條件下，初次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于20年。
二、混合液回流泵參數(shù)使用性能與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1、能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且能在 2 根平行導桿的引導下從泵坑頂部到水泵連接座自由滑動。
2、泵單元與排水連接座的密封是機械加工金屬與金屬的不漏水接觸。
3、泵的主件材質(zhì)是 DIN1691，GG25G 灰口鑄鐵，其表面平滑無砂眼或其他鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由 AISI-304 不銹鋼304或316不銹鋼材料制成。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部噴涂有醇酸底漆及面漆(Duasolid) 保護。
4、電機能通過周圍環(huán)境及送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，不需冷卻夾套或外部冷卻系統(tǒng)。
5、控制電纜和動力電纜采用潛水電纜，電纜外護套是低吸水的防油氯丁橡膠，能在水下20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。
電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封；進線裝置保證能方便地替換電纜。接線室與電機室被一接線板（或接線單元）隔離，避免外來物質(zhì)從泵的頂部進入定子室。
6、電機是鼠籠潛水式感應電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子導線的絕緣等級為 H 級 180℃定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到 95%。定子應熱縮嵌入定子室中。不能接收采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷和其它連接裝置。電機應設計成可連續(xù)處理攪拌40℃的介質(zhì)，每小時可至少起動 15 次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為 140℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接，并與控制柜連接。
7、電機的允許電壓波動為 +/- 10% ，電機設計成在40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過 85℃，提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應包含起動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜應能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合 IP68 防護等級要求。電機額定功率足夠保證潛水泵在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。監(jiān)控電纜包含兩根 1.5m ㎡導線，用于連接熱敏開關和可選保護傳感器。
8、泵軸在一直用油脂潤滑的兩個軸承里轉(zhuǎn)動。上軸承是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙 列角接觸球軸承，用于承擔徑向力和軸向推力。
在泵的性能曲線范圍內(nèi)，泵在其有效工作點以轉(zhuǎn)速運行，設計壽命 10 萬小時。軸承能承受較大設計負荷的 125%，并適合反轉(zhuǎn)。
9、每臺泵配有一個上、下雙重單獨的機械密封系統(tǒng)，機械密封采用耐腐蝕材料碳化鎢材質(zhì)，在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。
機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開的，能抵抗熱沖擊，密封系統(tǒng)不依靠泵所送的介質(zhì)來潤滑。機械密封設工況和故障顯示、報警，機械密封的使用壽命不低于30000小時。
10、每個密封的分界面須由自身的彈簧系統(tǒng)聯(lián)接。機械密封能在順時針或逆時針轉(zhuǎn)動時，都能正常運行。
11、外機械密封的外腔裝上防磨損裝置--螺旋凹槽以除去沉積顆粒。
12、所有的旋轉(zhuǎn)部件均作適當?shù)撵o態(tài)與動態(tài)平衡，以使在正常的全速動轉(zhuǎn)時、并在較大的負荷條件下，均不在設備中、或車間中、或在周圍的附近處，出現(xiàn)過分的振動，其不平衡度符合 GB3216-82，AWWA 及 JSWAS 標準的規(guī)定。水泵振動 VIS10 傳感器：安裝在水泵頂部接線室，單一方向測量，輸出 4－20mA 信號。用于當泵發(fā)生阻塞、裝置故障、部件松散和損壞及軸承故障時，發(fā)出報警。
13、每臺泵的軸密封系統(tǒng)有一個油室。
14、泵和電機軸為同一單元，連續(xù)無間斷，不采用耦連形式，泵軸是電機軸的延伸。不采用中間齒輪箱或齒輪變速器因為這會降低效率和增加維修費用。
15、葉輪的材料是SU304不銹鋼。達到動平衡。長流道無劇烈拐角，使葉輪具有好的過流特性，能使廢水中通常存在的固體、纖維物質(zhì)、污泥等其他物質(zhì)無阻塞流通。
16、蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為 ASTM A-48，35B 級。偏心設計，足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。
17、油室注入符合 FDA172.878 衛(wèi)生標準的白石蠟潤滑油，不含芳香烴及按 FDA172.878 衛(wèi)生標準處理。
18、提供定子室泄漏監(jiān)控 FLS (Std.)，定子繞組熱敏開關(Std.)，
19、提供關鍵必要的電纜固定措施，該措施保證水泵出水管內(nèi)的電纜穩(wěn)定，在被提升水流的沖擊下不發(fā)生損壞，該措施保證水泵檢修時吊裝方便。
20、泵能夠每天24小時連續(xù)運行，并可每小時啟動至少15 次，利用周圍液體冷卻，潛水深度較深20 米。
21、保證安裝的設備在運轉(zhuǎn)時是無異常噪聲和振動的，應符合GB10890-89《中華人民共和國城市區(qū)域噪聲標準》的規(guī)定。其所安裝的所有設備在運轉(zhuǎn)時泵站廠界噪聲標準晝間≤60dB(A)，夜間≤50dB(A)；鉛垂向Ｚ振級標準值晝間≤75dB，夜間≤72dB。
三、混合液回流泵現(xiàn)場接線箱說明：
現(xiàn)場接線箱用于連接潛水設備電纜與控制柜的電纜，接線端子要選用與電機功率匹配的。 防護等級IP65。接線箱材質(zhì)為不銹鋼 304，鋼板厚度不小于1.2mm。接線箱具有良好的熱穩(wěn)定性和抗沖擊性，絕緣強度高，電源端子和控制端子安裝在控制箱內(nèi)，有30%的備用。接線箱具有良好的防火和阻燃性能，箱內(nèi)安裝板采用高防腐蝕鍍鋅板（不生銹）。電纜由底部的進線孔進入（孔尺寸可變化）。接線箱根據(jù)不同需要采用壁裝或地面安裝形式。
材質(zhì)：304不銹鋼，戶外安裝帶雨棚、立柱式、配正泰電子元器件，預留PLC中控信號端口，內(nèi)裝LB-05泄露保護器和INT69過熱、超溫保護器，使用壽命長，易安裝。
現(xiàn)場控制箱（柜）的箱（柜）體采 2mm厚的304不銹鋼制作，表面拋光處理。箱（柜）門一般采用雙層結(jié)構(gòu)，其中外層箱（柜）門鎖的鎖芯要具有防水功能。控制箱（柜）內(nèi)應有防凝露的電加熱單元和通風散熱裝置（自動溫度啟停控制）以及檢修用的燈具，室內(nèi)箱（柜）防護等級為 IP44，室外箱（柜）防護等級為 IP55。現(xiàn)場控制箱（柜）做到整體防雷接地，電源進線端安裝隔離變壓器及電子式避雷器，觸摸屏與 PLC 之間的通信線及其他傳感器的信號線要加裝浪涌保護器。電氣控制（箱）柜內(nèi)的控制元器件如熔斷器、斷路器、接觸器、各類繼電器、軟啟動器、變頻器、開關、按鈕、指示燈等選用所列品牌中的系列產(chǎn)品，接觸器等選用比額定值大一個規(guī)格的產(chǎn)品；控制柜（箱）到設備的動力電纜同時滿足以下要求：①采用 YJV 銅芯電纜；②額定工作時電流密度不超過3.5A/mm2；③較大壓降不超過額定工作電壓的1%；④當動力設備功率較小時其所用電纜較小截面不得小于 2.5mm2。
控制柜（箱）到設備的控制電纜同時滿足以下要求：
①采用 KVVP 帶屏蔽層的控制電纜；
②芯線截面不低于 1.5mm2；
③模擬量信號電纜采用 DJYVP 型電纜；
④無源接點需經(jīng)過中間繼電器輸出。
