換熱站自動控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制器、傳感器和執(zhí)行器（變頻器）等組成。
主要完成各換熱站一、二次網(wǎng)的溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)的實時采集、熱量計算、各種設備運行狀態(tài)的實時反映和控制，保障換熱站的安全、穩(wěn)定、高效的運行；
通過光纖專線通訊網(wǎng)絡，現(xiàn)場控制器可將供熱運行數(shù)據(jù)傳送到熱網(wǎng)監(jiān)控調度中心，同時接收熱網(wǎng)監(jiān)控調度中心發(fā)來的調度控制指令；
現(xiàn)場控制器應支持光纖通訊系統(tǒng)與熱網(wǎng)監(jiān)控調度中心進行數(shù)據(jù)通信及信息交換。
現(xiàn)場控制器接收熱網(wǎng)監(jiān)控調度中心的調度指令，且可獨立運行；若熱網(wǎng)監(jiān)控調度中心監(jiān)控計算機出現(xiàn)故障或者并沒有投入使用或者通信網(wǎng)絡出現(xiàn)故障，現(xiàn)場控制器仍繼續(xù)正常工作，對現(xiàn)場設備的聯(lián)鎖控制沒有影響。
（1）換熱站自動控制系統(tǒng)現(xiàn)場控制器
現(xiàn)場控制器PLC采用模塊化結構，包括：電源模塊，CPU，通訊接口模塊，輸入、輸出模塊，I/O點數(shù)滿足設計需求并有預留量。
如監(jiān)控中心已有軟件，控制器可與已有監(jiān)控中心軟件兼容，實現(xiàn)無縫對接?？刂破鲾?shù)據(jù)通訊方式、通訊程序、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)點表結構方式、人機界面均需與已有換熱站控制風格保持一致；
控制器可同時支持有線和無線 通訊方式。
（2）換熱站自動控制系統(tǒng)控制策略
換熱站設現(xiàn)場控制箱，運行人員通過操作觸摸屏和按鈕，能在站內實現(xiàn)對整個工藝系統(tǒng)的監(jiān)視、控制等功能?？刂葡到y(tǒng)可以完成各種信號的處理、輸出指令到控制設備，以滿足工藝的要求?，F(xiàn)場檢測儀表完成各種信號的采集，包括熱量信號、供回水溫度、壓力、室外溫度等，變換為標準信號，提供給PLC；一、二次流量計、電表、補水流量、變頻控制器均可以采用用通訊方式與PLC控制器進行連接和數(shù)據(jù)交換。現(xiàn)場執(zhí)行機構及變頻器接受PLC的指令，完成相應的動作；達到調節(jié)的目的。控制系統(tǒng)設自動、就地手操控制方式，滿足不同工況下的工作方式選擇。
換熱站自控系統(tǒng)完成站內工藝系統(tǒng)的自動控制、顯示、故障報警及聯(lián)鎖保護；室外溫度補償功能；并把站內工藝系統(tǒng)及站內設備的運行數(shù)據(jù)和報警信息，上傳至熱網(wǎng)監(jiān)控調度中心。
換熱站控制系統(tǒng)主要包括定熱量控制、二次網(wǎng)溫度控制、循環(huán)泵控制、補水泵定壓控制以及各種故障報警及保護等，主要控制策略：
a、定熱量控制
b、二次網(wǎng)溫度控制
c、循環(huán)泵變頻控制
d、補水泵變頻控制
e、變頻一體泵的通訊
f、超限及故障報警
g、站內聯(lián)鎖