一、鍋爐房自動控制系統系統案例
某小區鍋爐房自動控制系統，采用西門子公司的S7―300DP PLC，和上位計算機等完成實時測控等任務，根據甲方需求選擇適當的監測量（溫度、壓力、流量等）并設計專用的測控軟件包，對小區4臺鍋爐組成的供暖系統進行自動調控。
鍋爐房自動控制系統通過對小區室外溫度、遠端住戶室內溫度實時在線檢測，依照設置的參數、供暖室內溫度標準，完成對換熱3通閥啟閉和開度、循環泵啟停轉速、居民樓2通閥開度等控制、跟蹤、調節，使供暖溫度穩定在設定值上。并使供暖系統達到預計的高效節能運行狀態。
該系統，可將供暖系統運行經驗設置在計算機上，調節系統運行方式。在完成自動調節、報警等功能的同時，實現數據顯示、管理、運行報表、打印等多項功能。通過遠程聯網通信端口，可與甲方總公司的生產調度管理控制系統進行數據交換。
自控系統嚴格按照工業標準生產，自動化程度高、適應性強、可靠性好，適用于工業應用環境。
二、鍋爐房自動控制系統結構
控制系統，由現場儀表與執行機構部分、S7-300DP CPU主機和分布I/O組成系統控制部分、上位監控計算機等組成。
現場儀表溫度傳感器等，主要完成現場信號的測量，模擬量以4~20mA信號輸出、數字量I/O信號輸出。
PLC控制系統部分，主要完成現場信號的處理、運行控制算法和輸出控制信號等功能。
監控計算機，主要完成系統監視、控制數據置入、系統響應記錄等功能。人機界面，為全漢字操作界面。
現場儀表安裝于適當的被測點。各分布I/O控制柜安裝于每臺鍋爐附近，再匯總通過PROFIBUS總線到中控室，然后與上位計算機想聯，實現通訊；監控計算機放于中控室、可選配適當的打印機、可選配熱備冗余計算機。
鍋爐房自動控制系統圖示
2、監控計算機“監控界面”圖示
該圖示為其他自動控制系統“監控界面”，實際設計時根據實際情況專門設計。
3、監控計算機“鍋爐實時溫度趨勢圖”圖示
監控機可以自動記錄、保存一定時間內，鍋爐出口溫度變化趨勢圖，也可以增加其他被檢測量變化趨勢。
4、監控計算機“系統報警表”圖示
三、鍋爐房自動控制系統控制方法
該系統的自動控制，主要有3通閥、2通閥、循環水泵、煙氣排放等4個自動調節部分，具體設置如下：
1、鍋爐房自動控制系統自動調節回路處理
1）自動調節回路設置
出水溫度自動跟蹤調節回路，是滯后調節系統，采用串級調節回路。主回路為溫度回路，滯后回路，為PID1；副回路為流量回路，快速回路，為PID2。另一回路為壓力回路，快速回路，為PID3。煙氣排放調節回路，待定。
2）自動調節回路框圖
3）控制系統自動調節方法
加熱爐出口溫度，受多種因素的影響。需采用實時在線監測方可達到高效率運行。
a）自動調節方法
在循環水流量、系統壓力穩定的基礎上，該系統自動跟蹤控制住戶溫度等檢測量，使出口溫度穩定于設定值。
b）自動調節過程
系統工作中，分手工與自動2個工作方式。
手動方式，PID 處于人工方式，不參與調整只跟隨數據，可以人工調整溫度。
自動方式，PID處于自動方式，以設定的期望值為準，完成自動跟蹤。人為改變溫度時，以自動跟蹤的方式逐步逼近設定溫度。在給定時間（可設定，默認1.0小時），無法跟蹤到設定溫度時，自動提示值班員，查看是否需要調整其他部分。
手動/自動切換，一般在系統接近穩態時進行，系統將以無擾動方式切換。在非穩態切換，系統將以自動調整方式運行。
2、鍋爐房自動控制系統自動報警處理
為保證鍋爐正常運行設置的報警信號，其報警門限根據生產需要，設置、更改，并由主控制器記憶、執行。報警程序，由不同報警原因分別調用。
3、報警信號表，略。
4、監測與控制信號表
| 序號 | 功能 | 位號 | 型號規格 | 數量 | 控制點 | 控制信號 |
| 01 | 溫度變送器 | T供1、T回1、 | | 2 | AI | 4~20mA |
| T供2、T回2、 | | 2 | ||||
| T室外1、T室外2、 | | 2 | ||||
| 02 | 壓力變送器 | P供1、P回1、 | | 2 | AI | 4~20mA |
| P供2、P回2 | | 2 | ||||
| 03 | 流量變送器 | L供1、L供2、 | | 2 | AI | 4~20mA |
| L回1、L回2、 | | 2 |
四、鍋爐房自動控制系統功能、特點
系統功能
主工作界面，手動設置流量改變溫度，自動跟蹤設定溫度
趨勢圖曲線，查看溫度、流量、壓力變化過程
趨勢圖放大曲線，用于分析PID工作情況、優化調整控制參數
數據瀏覽，查看300條定期采集的被監測信號的歷史數據
參數設置，設置PID、儀表量程、報警極限等參數
報警表，查看報警點記錄
系統測試，查看被監測信號AI、AO、DI、DO實時數據
用戶登錄，區分不同用戶的操作權限
系統幫助，閱讀簡要使用說明
系統特點
系統采用實時在線測量法，測量準、精度高
系統能手動/自動無擾切換，實現溫度手動調整、自動跟蹤
系統采用串級PID調節算法，提高了控制精度和穩定性
系統控制參數、功能參數，可隨時調整，方便地適應不同的應用環境
系統自動生成運行曲線、定時記錄運行數據，方便分析原油溫度變化情況
系統實時顯示溫度、流量、壓力等控制數據
系統為全漢字人機界面，使用直觀、方便
系統具有溫度、流量、壓力、超時等多項報警功能
系統支持多種通信方式，可多系統聯網使用
系統具有看門狗功能
系統控制數據掉電保護，可保存10年
系統的測量、控制部件溫度傳感器等與外接儀表或設備隔離，避免了外界的干擾
系統主控制器采用優秀的工業級產品，其性能、結構合理，具有的溫度特性，可在惡劣的環境下工作
五、鍋爐房自動控制系統主要性能指標
溫度調節范圍 甲方設定
溫度控制精度 £5
溫度超調 £5
溫度穩定時間 依供熱系統檢測
顯示精度 1%
測量精度 ±0.1%
輸出精度 ±0.1%
儀表電源 24VDC/1A±10%
整機電源 220VAC/3A±10%
工作溫度 -100C～700C
