石墨加工中心顧名思義就是用來加工石墨的加工中心機床，我司生產的龍門石墨加工中心主要有650和870兩種型號，行程可達到800mm，實用性非常好。石墨加工中心采用了雙重立體化防護設計，從切削時的粉塵隔離到粉塵過濾，都進行了優化處理。石墨加工中心的刀庫采用了全封閉門式設計，機床在加工時可確保刀庫內不侵入石墨粉塵。刀庫容量可達16把，并采用伺服器控制刀庫旋轉，換刀速度更快，定位更準，運行更穩定。

◆機床具有的防護性能，是石墨加工的利器。

◆采用樹脂砂型高強度鑄件，鑄件結構采用一代設計元素，剛性強、結構穩定、抗變形能力強。

◆具有很廣的適用范圍，不僅為適用于石墨加工，還可對傳統材料進行精細加工。 

◆將多項發明應用于該機床，機床整體性能優于同行。

適用范圍：

◆石墨模具、石墨治具、石墨電極

◆特種陶瓷：氧化鋯、碳化硅、氧化鋁等

◆銅公、模具

石墨加工中心參數

全面優化的鑄件設計

機身底座進行了全新設計：加大了排泄槽的坡度并增加了Y軸導軌面與排泄槽的高度，提升了排渣速度有效的防止切削液對導軌的損傷。

的機床剛性：機床基座與傳統雕銑機相比重量增加了30%，使機床在加工過程中振動更小。龍門架內部暗梁加密布局，增強了龍門架的抗扭能力，滿足機床的重切削需求。

多重防護體系

該機床特別針對石墨粉塵的防護進行了全面深入的優化設計，及時環境再惡劣也能保證機床的正常運行。鑫騰輝數控運用了多項技術，將現款石墨加工中心打造的天衣無縫，讓石墨粉塵得到的控制。

◆采取雙層保護設計，有效保護絲杠和導軌。

◆采用全密閉型水簾，將加工時產生的粉塵全部隔離在水簾內部，防止電路受損。

該款雕銑機主要應用于石墨模具、石墨治具、石墨電極等的加工。石墨是一種良好的導體，導電性能好，加工時特別容易產生粉末，以至于容易對機床造成比較大的損傷。石墨雕銑機的誕生很好的解決了這一現狀，目前石墨雕銑機的應用以石墨電極加工為主，同時還可以對傳統的電極材料以及陶瓷產品的加工。

我們是廠家 有實力 才有品質       

公司擁有現代化的大型廠房，具備年產數控機床整機1000臺的實力，公司引進多套進口超高精密檢測儀器，確保每臺機床的高精密度和高穩定性。

石墨加工中心拓展閱讀：

索引：石墨材料是一種可用做潤滑的固體物質，中學物理課程中就有對石墨物理特性的介紹。石墨材料雖然硬度不高，但是對于它的切削卻十分講究，一般的刀具很容易磨損，我們今天主要探討的就是關于石墨切削過程中出現刀具磨損過快的問題，同時對用于石墨加工刀具的一些簡要介紹。由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。導致企業加工的成本高，效率低，工件常常報廢等現象。怎樣更好的加工石墨電極呢？

一：石墨加工中心在加工時影響刀具磨損的幾點事項

1、：對于石墨加工中心加工石墨的專用刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌刀具材料性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；

2、刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；①前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，石墨加工中心刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，石墨加工中心刀具磨損嚴重，切削振動也較大。②后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。③螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力，刀具承受的切削沖擊力，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，石墨加工中心刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

3、刀具的涂層:加工石墨刀具應選擇金剛石涂層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段石墨加工中心使用金剛石涂層是石墨加工刀具的，也最能體現石墨刀具的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；可以提高近10-20倍刀具使用壽命。

4、石墨加工中心刀具刃口的強化：刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

5、刀具的機械加工條件：選擇適當的加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。①切削方式：順銑加工。②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉速及相應的大進給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。

石墨加工中心采用石墨銑刀的優點

石墨加工專用銑刀：因其采用金鋼石涂層，使其隔熱性能顯著，加以金鋼石的高耐磨性，使得金鋼石涂層石墨銑刀在加工過程中所展現的性能較普通鎢鋼銑刀提高10-15倍。節省換刀時間，更避免了由于多次換刀帶來的接刀痕困擾。