靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場(chǎng)作用下荷負(fù)電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。

工作原理：

靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正，油料霧化器（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負(fù)。

要涂油的帶鋼穿過(guò)上、下兩根噴油梁，噴油梁用   的鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm，在其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有油槽，進(jìn)油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔   的距離，噴油梁被設(shè)計(jì)成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，在負(fù)產(chǎn)生電暈放電，使噴出的油霧帶負(fù)電。帶電微粒受靜電場(chǎng)的作用，沿電力線方向均勻地吸附到穿過(guò)的帶鋼上，呈現(xiàn)   的“環(huán)抱效果”。靜電噴涂也可采用正電暈放電，但負(fù)性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正性電暈放電低，較為穩(wěn)定，穩(wěn)定且不易產(chǎn)生火花。

特點(diǎn)：

(1)施工環(huán)境和勞動(dòng)條件好。應(yīng)用較多的固定式靜電噴涂設(shè)備通常都是與懸式傳送裝置配套組成連續(xù)涂飾流水生產(chǎn)線的。在這種情況下，操作者的工作于對(duì)涂飾工件的準(zhǔn)備和裝、卸以及對(duì)設(shè)備的調(diào)控和照管等，因此，與涂料直接接觸的機(jī)會(huì)和體力勞動(dòng)強(qiáng)度都大為減少。而且在高壓靜電場(chǎng)中噴涂時(shí)，漆霧的擴(kuò)散也遠(yuǎn)不及氣壓噴涂或無(wú)氣噴涂時(shí)那樣多，這樣就使涂飾環(huán)境的污染明顯的。

(2)涂料利用率高。在高壓靜電場(chǎng)噴涂時(shí)，帶有負(fù)電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒(méi)有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率可達(dá)到85%～90%以上。

(3)涂飾質(zhì)量好。在嚴(yán)格遵守正確的操作規(guī)程實(shí)行靜電噴涂時(shí)，由于高壓靜電場(chǎng)的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。

(4)涂飾。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在靜電噴涂連續(xù)流水生產(chǎn)線上，傳送帶的運(yùn)行速度可以達(dá)24m/min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他的噴涂流水線。對(duì)于那些不可能采用淋涂、輥涂的框架結(jié)構(gòu)的木制件如桌、椅、框等，靜電噴涂的綜合經(jīng)濟(jì)效益尤為明顯。

靜電噴涂法的缺點(diǎn)主要是火災(zāi)危險(xiǎn)性大，特別是當(dāng)噴距不當(dāng)或操作失誤而引起火花放電時(shí)，均易釀成火災(zāi)。因此要有的、設(shè)施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。此外，對(duì)于形狀復(fù)雜或輪廓凹凸較深的表面，靜電噴涂法難以獲得均勻的涂層。

應(yīng)用：

1)靜電噴涂的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，從大型的鐵路客車、汽車、拖拉機(jī)，到小型的工件、玩具以及家用電器等行業(yè)，都可采用靜電噴涂技術(shù)。

2)靜電噴涂也可與電泳涂裝配套應(yīng)用，即以電泳涂裝工藝涂底漆，然后以靜電噴涂工藝涂面漆，并實(shí)現(xiàn)涂裝作業(yè)的連續(xù)化、自動(dòng)化。這種配套施工工藝已在汽車制造業(yè)和自行車制造業(yè)中采用。