鋼鐵廠除塵器采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，廢氣量為每小時42621標準立方米，含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到排放標準。
鋼鐵廠除塵器運行操作規程
（一）就地操作
合上電源開關，電源指示燈亮，將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底），按風機啟動鈕，風機起動運行，觀察風機轉向是否正確，待風機轉向正常后，即可投入正常除塵工作，過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰），則按"清灰啟動"紐，脈沖閥分別打開清灰，螺旋機、排灰閥也同時工作，如需結束清灰工作，則按"清灰停止"鈕，若停止除塵工作，則按"風機停止"鈕即可。
（二）遠程控制
將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底），遠程啟動機組短干接點HJ送達，風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行)，只要風機轉向正確，即可投入正常除塵，此時實行定時清灰控制，即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作(約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達，機組停止。
鋼鐵廠除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用，取得了良好效果。
鋼鐵廠除塵器主體結構：
a、除塵器劃分為24個倉室，布置成兩列，中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實現離線清灰。
b、各倉室進風口與濾袋之間設擋風板，在箱體內部取上進風方式。
c、各倉室設手動蝶閥，出口設氣動停風閥。可實現離線清灰以及除塵器在不停機狀態下實現單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。
d、每個倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條，總過濾面積為11716m2。
e、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
f、濾袋材質選用滌綸針刺氈。
g、采用停風脈沖清灰方式，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
h、電磁脈沖閥為80型直通式脈沖閥，其壓力輸出口為雙扭線結構。
i、上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止頂蓋積水。
j、每個倉室設一個灰斗，設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。
k、灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。
