LB7-110W2新型油紙絕緣正立式電流互感器，綜合國內外同類產品的技術，溶入了本公司雄厚的技術實力與的設備保障，結合國內電網及新的國際標準要求，研發了該型產品。具有技術新穎、絕緣強度高、運行穩定、體積小、重量輕、美觀、耐用等特點。同時引進了的生產工藝，使所產品性能達到水平，目前該產品在國內同類產品中性能、體積最小、重量最輕。
該產品的主要改進措施及特點如下：
1、結合老型號產品的運行現狀及產品的主要技術指標，在主絕緣設計方面采用多主屏、薄絕緣結構，首先在設計和工藝方面采取特殊的保證措施，使產品的局放水平有了提高了很多倍，在80%工耐的工頻耐壓下，局部放電量小于15PC；同時其耐沖擊性能好。
2、一次線采用“U型”變形結構，在并腿位置采用合理的曲率半徑并采取有效的加強絕緣措施，以確保等內徑的瓷套裝配及場強滿足設計要求。
3、取消了老型號產品的金屬儲油，使產品的結構更加的緊湊及輕巧，免除了懸浮電位及渦流影響產品性能的隱患。
4、將產品的主絕緣電容的末端與二次端子板為一體，減化了加工的難度，同時也減少了產品滲漏點。
5、油箱和高壓瓷套之間的過度部位，采用了仿形結構，使產品結構更加緊湊、更加的美觀。
6、采用多層限位密封，并嚴格控制壓縮比及受壓強度，確保密封可靠而不過壓、不滲油，有效地延長了產品的使用壽命。
7、為了保證其一次端子的機械強度與密封性能，其一次端子采用一次擠壓成型設計，可靠的接觸方式及增大接觸面積，以減小接觸電阻，避免局部過熱。。
8、產品的膨脹器采用全不銹鋼結構，油箱、仿形油箱蓋、出線盒蓋、高壓瓷套的下法蘭，電鍍后均采用噴塑處理，保證產品的戶外使用不銹蝕。
該產品的主要的工藝措施及設備保證：
1、 產品主絕緣包扎在日降塵量小于10mg/m2的空調凈化室進行，限度地減少灰塵對器身的污染，為提高介損及局放性能提供保證。
2、器身的干燥處理采用本公司真空處理工藝，確保其高真空度、溫度及有效的工藝時間，以確保產品真空脫水及運行中介損的穩定。
3、采用的真空薄膜脫水脫氣變壓器油處理工藝，確保了變壓器油的擊穿電壓及微水等技術指標。
4、總裝配好的產品，采用邊抽真空、邊注油的工藝處理，同時加干燥氮壓處理，使產品抽空及變壓器油浸漬充分，確保產品的局放及介損水平，保證了產品的一次合格率在99%。
5、公司擁有擁有12臺套數控加工裝備和20余條自動生產線。能提供電鍍（鋅、銀、錫、銅、裝飾鍍鉻、塑料電鍍）、涂裝（電泳、噴塑、噴漆）及化學轉化膜（氧化、磷化、鈍化）等表面加工能力，確保產品金屬件的加工精度與性能要求。
LB7－110W2新型油紙絕緣電流互感器與LB6－110W2油紙絕緣電流互感器的對比如下：
