產(chǎn)品名稱：KJG系列槳葉干燥機(jī)

產(chǎn)品關(guān)鍵詞：槳葉干燥機(jī),空心槳葉干燥機(jī),污泥干燥機(jī),污泥烘干機(jī),印染污泥槳葉干燥機(jī),染料干燥機(jī),顏料干燥機(jī),雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī),印染污泥干燥機(jī),催化劑槳葉干燥機(jī),煤泥槳葉干燥機(jī),間苯二甲酸槳葉干燥機(jī),四氯化硅空心槳葉干燥機(jī),廢水槳葉干燥機(jī),氯硅烷渣漿槳葉干燥機(jī),油污泥槳葉干燥機(jī),印染污泥槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī),空心槳葉干燥機(jī),環(huán)己酮肟化催化劑空心槳葉干燥機(jī),氧化鐵黃槳葉干燥機(jī),高白空心槳葉干燥機(jī),粉狀褐煤空心槳葉干燥機(jī)

產(chǎn)品簡介:空心槳葉干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)，在節(jié)能型和環(huán)保性與其他形式的干燥機(jī)相比有比較明顯的優(yōu)勢。江蘇博鴻提供一種干燥效率較高、運行平穩(wěn)的空心槳葉干燥機(jī)。空心槳葉干燥機(jī)包括機(jī)箱、槳葉軸、槳葉、電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、軸承、軸承座和機(jī)座；機(jī)箱包括下殼體、上蓋和夾套，下殼體的殼主體的右端下部設(shè)有開口向下的出料口。

一、空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備概述

空心槳葉干燥機(jī)適用于玉米渣、白酒糟、皮酒糟、化工用料、 雜糧等非粘性物料的干燥作業(yè)。空心槳葉干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)，在節(jié)能型和環(huán)保性與其他形式的干燥機(jī)相比有比較明顯的優(yōu)勢。

現(xiàn)有空心槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的兩根槳葉軸、帶有夾套的W型殼體、機(jī)座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程可在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，不污染物料，不污染環(huán)境，使物料在保護(hù)性氣體的氛圍下干燥，起到保護(hù)性作用。

干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，空心槳葉軸軸端裝有加熱介質(zhì)導(dǎo)入、導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，對干燥腔壁及槳葉軸同時加熱，槳葉軸上的槳葉為空心結(jié)構(gòu)且與槳葉軸相通，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。待干燥的濕物料由星形下料閥定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入干燥腔內(nèi)后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，充分與被加熱的干燥腔壁及槳葉軸接觸并被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送過程中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，然后，干燥后的產(chǎn)品由出料口排出， 揮發(fā)性氣體從上罩殼中間的排氣口排出。

但是現(xiàn)有空心槳葉干燥機(jī)存在著傳熱效率低的問題，運行過程中還會出現(xiàn)運行不平穩(wěn)的狀況。

二、空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻提供一種干燥效率較高、運行平穩(wěn)的空心槳葉干燥機(jī)。空心槳葉干燥機(jī)包括機(jī)箱、槳葉軸、槳葉、電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、軸承、軸承座和機(jī)座；機(jī)箱包括下殼體、上蓋和夾套，下殼體的殼主體的右端下部設(shè)有開口向下的出料口，下殼體的橫截面的底部形狀為W 型，上蓋的蓋主體的左端上部設(shè)有開口向上的進(jìn)料口 ；槳葉軸有2根，每根槳葉軸上固定有槳葉，各根槳葉軸的位于機(jī)箱內(nèi)的部位設(shè)置在下殼體的W型凹槽的相應(yīng)一個凹槽的上方， 槳葉軸為中空結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭與熱源相連通，槳葉也為中空結(jié)構(gòu)且與槳葉軸的內(nèi)腔相連通，并且2根槳葉軸上的槳葉相互間交錯設(shè)置；夾套設(shè)置在下殼體外；上蓋的蓋主體的右端上部設(shè)有開口朝向右上方的排濕口，上蓋的蓋主體的左右向的中間部位的上部設(shè)有開口向上的人孔，排濕口通過管道與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機(jī)相連；上蓋和夾套的外周還設(shè)有保溫層，且露出上蓋的進(jìn)料口、排濕口和人孔。

夾套覆蓋在下殼體的下部、前側(cè)部位和后側(cè)部位，且露出下殼體的出料口，夾套的底部設(shè)有冷凝水出口，夾套的一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的進(jìn)汽管，夾套的另一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的出汽管；保溫層露出夾套的冷凝水出口、進(jìn)汽管和出汽管。

機(jī)座由底板、分左右鉛垂設(shè)置且固定在底板上的左支架和右支架組成，左支架和右支架的內(nèi)側(cè)還分別包括從上向下固定在底板上的分左右鉛垂設(shè)置左墻板和右墻板，下殼體由其左端板從右方固定連接在左墻板上，下殼體由其右端板從左方固定連接在右墻板上；槳葉軸的左右兩端分別穿過機(jī)箱的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱外，且在穿過部位通過密封件與機(jī)箱密閉動連接。

槳葉軸的左右兩端分別穿過機(jī)箱的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱外，且在穿過部位通過密封件與機(jī)箱密閉動連接。

電機(jī)、減速機(jī)和齒輪傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)成干燥機(jī)的動力裝置，齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括主動齒輪、第壹傳動齒輪和第貳傳動齒輪；2根槳葉軸分前后設(shè)置在機(jī)箱中而分為前側(cè)槳葉軸和后側(cè)槳葉軸。

2根槳葉軸的向左伸出機(jī)箱的軸段上按照從右向左的次序依次設(shè)置有軸承、傳動齒輪和旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭，槳葉軸的左端通過軸承和設(shè)置在左支架上的軸承座坐落在左支架上且與左支架轉(zhuǎn)動連接，固定在槳葉軸上的傳動齒輪與主動齒輪相嚙合，旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口 ；其中前側(cè)槳葉軸上安裝的第壹傳動齒輪與后側(cè)槳葉軸上安裝的第貳傳動齒輪的齒數(shù)相等。

槳葉軸的向右伸出機(jī)箱的軸段上按照從左向右的次序依次設(shè)置有軸承和旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭，槳葉軸的右端通過軸承和設(shè)置在右支架上的軸承座坐落在右支架上且與右支架轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口。軸承為帶緊定襯套的雙列短圓滾子軸承。減速機(jī)為低轉(zhuǎn)速的擺線針輪減速機(jī)。

具有的效果：

（1) 保溫層有助于對殼體及夾套保溫，從而提高熱量的使用率。

（2) 減速機(jī)為低轉(zhuǎn)速的擺線針輪減速機(jī)，所用的軸承為帶緊定襯套的雙列短圓滾子軸承，并且采用同模數(shù)的同時向內(nèi)轉(zhuǎn)的齒輪副，從而保證干燥機(jī)工作時運行較平穩(wěn)。另外，采用同模數(shù)的同時向內(nèi)轉(zhuǎn)的齒輪副，也有利于對物料的充分干燥。

（3) 干燥機(jī)工作時，物料由上蓋的進(jìn)料口加入，以水蒸汽作為加熱介質(zhì)為例， 水蒸汽的一路通過夾套上側(cè)面帶法蘭的管口進(jìn)入夾套，第貳路通過第壹旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入前側(cè)槳葉軸和相應(yīng)的各槳葉內(nèi)，第三路通過第三旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入后側(cè)漿液泵和相應(yīng)的各槳葉內(nèi)而為物料升溫、蒸發(fā)及干燥提供熱量；物料隨槳葉的旋轉(zhuǎn)向出料口的方向輸送，在輸送過程中繼續(xù)攪拌，物料中滲出的水分不斷被蒸發(fā)，后干燥合格的產(chǎn)品由出料口排出。物料干燥過程中，夾套內(nèi)的冷凝水從夾套底部的冷凝水出口排出，進(jìn)入2根槳葉軸內(nèi)的水蒸汽則從第貳旋轉(zhuǎn)接頭和第四旋轉(zhuǎn)接頭排出。干燥過程中由物料產(chǎn)生的濕氣和微顆粒則從排濕口由引風(fēng)機(jī)抽入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中氣固分離后，氣體被排入大氣環(huán)境，固體收集作為成品或者重新送入進(jìn)料口。

江蘇博鴻坐落于江蘇江陰高新經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地面積80多畝，占地20000平米，擁有專業(yè)機(jī)械加工設(shè)備80多臺，員工總數(shù)100余人，年生產(chǎn)超過200臺套干燥、制粒、包衣設(shè)備。江蘇博鴻是裝備和制藥機(jī)械設(shè)計生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品是真空干燥機(jī)，臥式噴霧干燥機(jī)，壓力噴霧干燥機(jī)，帶式干燥機(jī)，盤式干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱，濕法制粒機(jī)，沸騰干燥制粒機(jī)，二維混合機(jī)，超微粉碎機(jī)等多個規(guī)格品種，符合制藥工業(yè)國際CGMP規(guī)范要求的固體制劑設(shè)備，提供自動化的固體制劑整體解決方案，為用戶提供更及時到位的全方面服務(wù)。

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