鋰電池生產線除塵器粉塵濾筒320X660
規格參數
尺寸：外徑 320 毫米，長度 660 毫米，這種尺寸設計能適配多數鋰電池生產線的除塵器設備，保證安裝的便捷性和密封性。
過濾精度：通常為 0.3-5μm，可有效攔截鋰電池組裝車間中電極材料研磨等工序產生的細微粉塵，確保車間空氣達到較高潔凈度要求。
材質：多為聚酯纖維覆膜材質，也有玻璃纖維濾材、木漿纖維濾紙等。聚酯纖維強度高，抗拉伸和抗磨損能力強，化學穩定性較好，表面覆膜可阻擋粉塵，防水防油，提高過濾效率，易于清灰。
工作溫度：一般為 - 10℃-120℃，可適應鋰電池組裝車間的一般環境溫度。
工作最大壓差：一般為 0.8Mpa，部分可達 1.2-1.5Mpa，能承受一定的壓力波動，保證過濾效果的穩定性。
過濾面積：8-12 平方米，較大的過濾面積可增加過濾風量，降低過濾風速，提高過濾效果。
進出口徑：220mm，能適配常見的集塵器管道連接。
工作原理含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面，凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加，當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，通過脈沖電磁閥及控制儀完成清灰，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗。
性能特點
過濾效率高：對 1 微米的超細粉塵可以達到 99.9% 以上的收塵效率，可確保鋰電池組裝車間內的空氣達到較高的潔凈度要求，減少粉塵對電池生產的不良影響，如防止粉塵進入電池內部影響電池性能和壽命等。
運行阻力小：折疊工藝增加過濾面積的同時保持了相當低的運行阻力，優質的濾料和合理的結構設計，使得氣體通過濾筒時更加順暢，可降低能源消耗，節省運行成本。
容塵量大：深瓦楞結構濾紙或特殊的濾料設計，使濾筒能夠容納大量的粉塵，減少了清灰頻率，延長了濾筒的使用壽命，降低了維護成本。
安裝維護方便：一體型元件，可采用垂直吊裝、按特定角度斜裝、法蘭安裝等多種方式，更換方便快捷，能降低維護成本和停機時間，提高生產效率。
鋰電池生產線除塵器粉塵濾筒320X660
選擇注意事項
過濾精度匹配：根據鋰電池組裝車間具體產生的粉塵粒徑分布，進一步確認濾芯過濾精度需求，比如是否需要精確到 0.1μm 甚至更高精度的過濾。
材質特性：考慮車間是否存在特殊的化學物質或濕度等特殊環境條件，若有，可能需要選擇更具針對性的材質，如具有更強耐腐蝕性或防水性的濾芯材質。
集塵器適配性：確保濾芯的尺寸、進出口徑等參數與車間現有的集塵器設備適配，同時要考慮濾芯的接口形式與集塵器的連接是否緊密、可靠，避免出現粉塵泄漏。
清灰方式：與集塵器的清灰方式相匹配，如脈沖清灰式集塵器，要確保濾芯能承受脈沖清灰的沖擊力，且在清灰過程中不會出現性能下降等問題。
