鋸末烘干設(shè)備是機(jī)制木炭生產(chǎn)線的主要設(shè)備,主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、傳動(dòng)部件、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)筒位于主動(dòng)滾輪上，主動(dòng)滾輪靠電機(jī)及減速傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過濾筒4相連處設(shè)有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內(nèi)設(shè)有擋塊，過濾筒的底部設(shè)有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風(fēng)機(jī)與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。
鋸末烘干機(jī)（鋸末烘干設(shè)備，鋸末烘干生產(chǎn)線）是廣泛適用于烘干鋸末、木屑、刨花、竹屑、銀杏葉、桑樹葉等的專用干燥設(shè)備，鋸末烘干機(jī)把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機(jī)將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。
鋸末烘干機(jī)設(shè)備—購買須知
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1、自動(dòng)控制，可以確保烘干出的鋸末水分均勻穩(wěn)定。
2、自動(dòng)去石、除鐵，可以確保所烘鋸末的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。
3、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
4、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。
5、采用尾部傳動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠；改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。
6、比鋸末烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右。
7、多種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)控烘干時(shí)間，烘干效果好。
8、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
9、采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。
10、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。
11、配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，節(jié)能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達(dá)60%左右，電耗降低50%，降低運(yùn)行成本。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，所以鋸末能在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分干燥，且鋸末在進(jìn)入物料輸送管前再次充分散開，使水分蒸發(fā)快，擋塊可將鋸末中的雜質(zhì)擋住，保證進(jìn)入物料輸送管中鋸末的質(zhì)量。木屑進(jìn)入木屑烘干機(jī)內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風(fēng)與物料充分觸,完成干燥。
鋸末烘干機(jī)可使含水率45%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%大大降低烘干成本。烘干機(jī)的燃?xì)?，氣源來源于炭化窯，炭化窯炭化產(chǎn)生的甲烷氣體供烘干機(jī)使用。綜合概算：年可節(jié)省烘干成本近萬元。
本烘干機(jī)采用智能控溫下料出料系統(tǒng)，干濕自動(dòng)調(diào)節(jié)。避免了原料干濕不勻的弊病。
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 功率 (kw) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 減速機(jī) 型號(hào) | 重量 (t) |
| Φ0.6×8 m | 1.5-2.8 | 4 | 8 | JZQ 250-16-Ⅰ | 5.1 |
| Φ0.8×10 m | 3.0 | 4 | 7.5 | JZQ 350-16-Ⅰ | 6.9 |
| Φ10×10 m | 3.3-4.9 | 5.5 | 5.8 | JZQ 400-16-Ⅰ | 7.5 |
| Φ1.2×10 m | 4-6 | 7.5 | 4.8 | ZL 50-16-Ⅰ | 13.5 |
| Φ1.5×12 m | 4-6 | 10 | 4.8 | JZQ 500-Ⅲ-2F | 18.9 |
| Φ1.5×15 m | 7-12 | 18.5 | 4.8 | ZQ 500-Ⅲ-2F | 21 |
| Φ1.8×12 m | 7-12 | 18.5 | 4.1 | JZQ 50-16 Ⅱ-2 | 22.83 |
| Φ2.2×12 m | 12 | 18.5 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 37.6 |
| Φ2.2×14 m | 12 | 22 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 40 |
| Φ2.2×16 m | 10-13 | 30 | 3.2 | JZQ 750- Ⅲ | 45 |
| Φ2.4×14 m | 10-14 | 30 | 3 | JZQ 750- Ⅲ | 51 |
| Φ2.4×18 m | 25 | 37 | 3 | ZL 85-13- Ⅰ | 54 |
| Φ2.4×20 m | 32-36 | 37 | 3 | ZL 85-13-Ⅰ | 54.14 |
| Φ3×20 m | 40-50 | 55 | 2.59 | ZL 100-16-Ⅰ | 78 |
| Φ3×25 m | 45-58 | 75 | 2.59 | ZL 100-16-I | 104.9 |
