設(shè)在爐蓋下端的風(fēng)扇,籍風(fēng)扇的離心力驅(qū)動爐氣流向四周,把從滴注管滴入的滲劑(富化氣)攪動帶入氣流,氣流在爐罐壁上受阻,沿著爐罐內(nèi)壁(或?qū)蛲玻┑耐ǖ老蛳铝鲃拥綘t罐底,再在風(fēng)扇中心負壓的作用下,氣流經(jīng)料筐底的空洞向入料筐,把新鮮滲劑提供給工件,同時破除停滯在工件表面上非活性氣體層,隨之被吸入風(fēng)扇心部負壓區(qū),重新進行循環(huán)。在風(fēng)扇下部吊掛一個擋風(fēng)板,以防止氣流直接從料筐上方返回風(fēng)扇。爐罐與爐蓋之間采用真空密封技術(shù)。爐罐與爐蓋之間有水冷橡膠密封圈,使爐內(nèi)氣氛壓力達到1000mm水柱,可大大提高滲速。
滲碳爐中軸動態(tài)密封較困難,我們采用專用的爐用密封電機,直接壓緊在爐蓋上,實現(xiàn)密封。料筐、導(dǎo)風(fēng)筒、爐罐、罐底座、料筐底盤等可采用耐熱鋼CrMnN制造,但是因鑄件壁厚,使爐子熱滯性較大,不利于周期作業(yè)和控溫;如果爐罐采用Cr25Ni20鋼板制造,可克服上述缺陷。爐蓋上配有進氣管或流體滴入管、排氣管、測量爐溫均勻度用熱電偶引入管。需實現(xiàn)滲碳計算機控制時,增設(shè)氧探頭插入管。本廠產(chǎn)品分為常規(guī)滲碳和真空脈沖滲碳兩大類,其中真空脈沖滲碳用于帶有盲孔及復(fù)雜外形工件的化學(xué)處理。兩類爐子均可采用滴注氣氛或通入富化氣工作;控制形式有常規(guī)控制和微機控制供選擇。