一、滲速快

　　保溫時間：８～１０小時，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm

二、表面硬度高

　　表面硬度可達HV1000~1200

三、裝爐量大、加工成本低

　　采用低真空變壓技術，在低真空和變壓的環境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模平均.4.元／kg（含人工費）

四、表面摩擦系數小

　　因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數小。

五、脆性低

　　爐壓的周期性變化，使爐內氣氛的氮勢產生周期的變化，在加快滲速的同時，能抑制脆性相（Fe2N）的出現，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過程出現的剝落（脫皮）現象。

六、工藝穩定

　　爐內氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩定性，提高和保證了工作的滲氮質量。

七、操作簡單

　　爐子服役時，爐內壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優點，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單一個可操作過程４～５臺爐。

八、適應性廣、滲層均勻

　　若工作的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的MLV型氮化爐正是針對這一問題研制的，低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內各處，，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。

　　典型客戶：長安汽車、科龍集團、堅美鋁材、叢林集團、中亞鋁材、重慶紅江機械廠、重慶清平機械廠、秦人熱處理廠、青海國鑫、西北鋁集團、金瀾鋁材、新亞鋁材、順華鋁材、青海鋁材、西安航空發動機鋁型材廠、華昌鋁材、現代鋁材、亞洲集團、中國臺灣龍典、恒豐鋁材等。