| 一:系統的描述
1、 工藝流程
圖1 反應流程圖
油氣進入分餾塔中先降溫分餾,在塔頂的的油氣分離器中進行油氣分離,分成粗汽油，和富氣.在塔的中部12-14層分離出輕柴油;在塔的29層分離剩下的回煉油在回到反應器進行反應.油氣分別在吸收穩定部分有穩定的油氣進行吸收.流程如圖2
2:工藝的特點和難點
本工程中,反應再生系統中涉及到三大平衡:物料平衡;熱量平衡,和壓力平衡.這三大平衡是對整個裝置進行正常生產的基礎.因此要對各個關鍵控位給出自己的控制和監視畫面。
圖2 分餾流程圖
以對其溫度,流量,壓力分別進行監控.其中反應溫度是控制反應深度,產品分布及產品的性質的重要參數.而溫度的保證和維持主要是通過調節催化劑的流量,及調節再生單動滑閥的開度來實現的.因此再生滑閥的調節是非常重要的. 在分餾系統中,首要原則是控制好各段的回流和溫度,穩定住各處的液面,合理調整熱平衡,來實現平穩操作.因此要重點監控各段的溫度和流量.以及液位.
3、工藝對控制系統的要求
二:系統的組成
1、系統配置
2. DCS系統規模 AI：279 AO：55 DI：17 DO：5
三、控制方案 1:反應系統的控制 反應再生系統控制是整個催化列化的最重要的部分,其最主要的控制在于以下一些量的控制:反映溫度,沉降器氣提段藏量的控制,再生器溫度控制,再生器壓力控制,以及主風的控制. a):反映溫度的控制 反映溫度是是控制反應深度,產品的分布以及產品的性質的重要參數,而溫度的保證和維持主要是通過調節催化劑的流量,及調節再生單動滑閥的開度來實現的.再生滑閥的開度大,循環量增加,反應溫度上升.對此我們采取了串級調節.反應溫度的調節大致框圖如圖3  其他的一些回路的調節方式比較簡單，均單用單回路PID調節，其方框圖略
其他的一些回路的調節方式比較簡單，除了幾個4個串級與上面相似外還有一些簡單的 單回路調節, 其方框圖略.
圖5 風機的連鎖 4自保系統
催化裂化是個非常危險的工程,特別是在非正常的時候,要求控制系統能夠很快自動的連鎖關停整個系統,因此我們考慮到了操作人員的正常的操作習慣和緊急情況下的措施,我們還設置了手動開關各個重要的電磁閥.其邏輯連鎖圖如圖6.
四、畫面構成
五、歷史記錄 只需點擊工藝流程圖上相應的位號，既可彈出歷史記錄畫面。
六、報表 按分組生成報表，8小時或12小時定時打印。
七、趨勢 根據用戶要求進行分組，調用時只需點擊工藝流程圖上相應的位號，既可彈出趨勢組畫面。
八、報警 根據客戶要求，采用聲音報警及畫面報警提示
圖6反應連鎖 |
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