1.概述

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器將220V/380V,50/60Hz的交流電經整流電路整流變成直流電，再經過控制電路將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的交變磁力線通過導磁性金屬（鐵、鈷、鎳）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料的目的。 電磁加熱器的工作原理是：把220V或者380V交流電，整流后轉換成直流電，再將直流電進行濾波，利用IGBT或者可控硅再將直流變成交流，在感應線圈內產生高頻磁力線，是感應線圈內導體工件表面產生渦流依靠自生內阻發熱。 電熱圈加熱的方式是通過接觸傳導方 式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。

2優勢

普通加熱圈加熱方式

接觸式熱傳遞加熱。 1、耗電的 30-70% 轉化為工作熱能。 2、加熱必須通過接觸方式傳遞熱能。 3、加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢。 4、加熱有死角，不能包裹在料筒外層。 5、加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱

非接觸電磁感應加熱。 1、耗電的 95% 轉化為工作熱能。 線圈損耗 ≈ 2%, 控制單元損耗 ≈ 2%, 絕緣隔熱層可以將98%。 的能量保留在料筒上。 2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。 3、消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效。 4、加熱，整體料筒均勻加熱。 5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。 

3.應用范圍

1、塑料橡膠行業，如：塑料用吹膜機、拉絲機、注塑機，造粒機，橡膠用擠出機、硫化機、電纜生產擠出機等。 2、醫藥化工行業，如：醫藥專用、塑料器材生產線，化工行業液體加熱輸送管道等等。 3、能源、食品行業，如：原油輸送管道的加熱；食品機械，如：超貨機等需要電加熱的設備。 4、大功率商用電磁灶機芯。 5、建材行業，如：燃氣管生產線、塑料管材生產線、PE塑料硬質平網、土工網機組、自動中空成型機、PE蜂窩板生產線、單雙壁波紋管擠出生產線、復合氣墊膜機組、PVC硬管、芯層發泡管生產線、PP擠出透明片材生產線、擠出聚苯乙烯發泡管材、PE纏繞膜機組。 6、印刷設備里的干燥加熱。 7、其它類似行業加熱。電磁加熱器的前景 當前世界經濟不景氣，企業生存壓力大，而塑膠行業競爭激烈。降低生產成本，提高產品的競爭力，是每個企業面臨的一個核心問題，而電費在塑膠行業生產成本中占有很大比例，塑料企業對于節省電費，降低生產成本自然非常關心。采用電磁加熱方式對于塑料機械來說，可以有明顯的節電效果，而且最少可達到30%，有些原來熱效率不高的機械更是可達到80%，也正是鑒于這一點，引起全國范圍塑料企業和行業人士的關注。