鋰電池生產車間集塵器用除塵濾筒320*1000

規格尺寸

外徑為 320mm，長度為 1000mm，這種規格在濾筒除塵器中較為常見，可在有限的空間內提供較大的過濾面積。

結構與材質

結構類型：通常為折疊式濾芯，通過特殊的折疊工藝，將濾材折疊成多層，增加過濾面積，同時保證濾筒具有較好的透氣性和較低的運行阻力。

濾層材質：多采用 PTFE 覆膜聚酯無紡布。PTFE 材料具有化學穩定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性，可在惡劣的化學環境中穩定工作。其微孔徑可控制在 0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾，能有效攔截極細的粉塵顆粒，對 0.2μm 以上超細粉塵的除塵效率可達到＞99.8%。

骨架材質：多為碳鋼或不銹鋼材質。碳鋼骨架具有較高的強度和穩定性，能夠承受一定的壓力和沖擊力；不銹鋼骨架則具有更好的耐腐蝕性，適用于較為惡劣的工作環境。

產品特點

高效過濾：能有效捕捉鋰電池生產過程中產生的微小煙塵顆粒，對亞微米以上的粉塵通常有較高的凈化效率，可使排出的氣體達到環保排放標準，保護工作環境和人員健康。

阻燃防爆：PTFE 材料本身具有阻燃性能，限氧指數在 90 以下，可有效防止濾筒在使用過程中因靜電或其他原因引發的燃燒和爆炸事故，適用于存在易燃易爆粉塵或氣體的危險環境，符合鋰電池生產車間的安全要求。

表面不粘：PTFE 材料的表面光滑不粘，粉塵不易在濾筒表面附著和堆積，不僅可以節約脈沖清灰系統的壓縮空氣量，又可避免煙塵對薄膜的磨損，使濾筒的通氣量能長期保持在同一水平上，延長了濾筒的使用壽命。

壓力損失穩定：由于采用表面過濾方式，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒內層中不會發生堵塞現象，阻力損失僅與過濾風速有關，運行過程中能保持較低且穩定的壓力損失，降低了設備的運行能耗。

鋰電池生產車間集塵器用除塵濾筒320*1000

技術參數

過濾面積：一般在 25 平方米左右，具體數值可能因濾材的折疊方式和密度等因素而有所不同。

過濾精度：通常可達到 0.2μm-0.3μm，能夠滿足對細微粉塵的過濾需求，有效去除空氣中的超細粉塵。

工作溫度：可在較寬的溫度范圍內工作，一般能承受 - 190℃到 260℃的溫度，但實際使用中通常工作溫度在 120℃左右，具體需根據實際工況和濾筒的材質特性確定。

工作最大壓差：通常為 1.2MPa 左右，在實際使用中應確保濾筒內外的壓差在規定范圍內，以保證濾筒的正常運行和過濾效果。

使用注意事項

安裝前檢查：在安裝濾筒前，需仔細檢查濾筒是否有損壞、變形、濾材破損等情況，如有問題應及時更換，確保濾筒的完整性和過濾性能。

正確安裝：安裝時要輕拿輕放，避免碰撞和損壞濾筒，按照正確的安裝方式進行安裝，如垂直吊裝、按特定角度斜裝、法蘭安裝等，并確保濾筒安裝牢固，防止在運行過程中發生松動或脫落。

過濾風速控制：應根據濾筒的性能和實際工況，合理控制過濾風速，一般 PTFE 覆膜濾筒的過濾風速不宜超過 0.8 米 / 分鐘，以保證良好的過濾效果和較低的運行阻力。

清灰方式選擇：常用的清灰方式有高壓氣體脈沖反吹和機械振動。高壓氣體脈沖反吹是利用控制儀預先設定的參數給電磁閥一個信號，瞬間開閉電磁閥膜片，使高壓氣體進入噴吹管，利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵；機械振動清灰常用于小型單機濾筒除塵器，它是利用除塵器花板上偏心裝置產生的抖動力來清灰，但此方式需要停機后操作。

定期維護：定期檢查濾筒的表面是否有粉塵堆積過多、濾材破損、端蓋松動等情況，如發現問題應及時處理；根據粉塵濃度和工作環境，定期對濾筒進行清理，以保持濾筒的透氣性和過濾效率；當濾筒出現嚴重破損、過濾效率明顯下降、阻力過大等情況時，應及時更換濾筒。