產品詳細介紹：
1000度燃氣加熱爐
500度臺車加熱爐
燃氣爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、熱處理回火爐、時效以及各種機械零件熱處理之用。
一，產品特點：
1、節能效果好：爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導熱系數小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱比耐火磚大大降低。該設備采用高速調溫燒咀系統，噴出速度大，達到100m/s，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，燒嘴系統燃燒，使燃料得到充分利用。采用爐壓零位控制和全密封技術，是結合面（臺車與爐體間的密封面）處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內滲，使燃燒產生的熱能能夠有效地利用。
2、自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限定限位置能自動停止運行。
3、燃燒系統有全套的點火，大、小火運行、檢測、熄火，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個獨 立的控制箱，能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統全部做到自動控制。
4、管路參數采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設定并自動調節，使助燃空氣和燃料量控制在比值，保證達到較高的燃燒效率，消除黑煙。
5、爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較，把信號傳到煙囪的執行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內的壓力。
6、環保效益好。
一，產品特點：
1、節能效果好：爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導熱系數小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱比耐火磚大大降低。該設備采用高速調溫燒咀系統，噴出速度大，達到100m/s，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，燒嘴系統燃燒，使燃料得到充分利用。采用爐壓零位控制和全密封技術，是結合面（臺車與爐體間的密封面）處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內滲，使燃燒產生的熱能能夠有效地利用。
2、自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限定限位置能自動停止運行。
3、燃燒系統有全套的點火，大、小火運行、檢測、熄火，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個獨 立的控制箱，能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統全部做到自動控制。
4、管路參數采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設定并自動調節，使助燃空氣和燃料量控制在比值，保證達到較高的燃燒效率，消除黑煙。
5、爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較，把信號傳到煙囪的執行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內的壓力。
6、環保效益好。
二，結構簡介
1,設備以各式燃燒氣體為介質，通過各式燒嘴燃燒加熱，溫度1000℃。
2、爐體骨架由各種大中型型鋼現場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節能。
3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。
4、臺車傳動采用全部車輪均為驅動輪，驅動可靠，傳動系統采用“三合一”電機—減速機安裝方式為軸裝式，結構緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。
5、臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結構，與爐體密封效果好，耐壓強度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用澆筑件，保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結構。側密封的開、閉與爐車進出連鎖。
6、爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結構，電動葫蘆升降，爐門密封機構采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如可靠。
7、煙囪安裝自動爐壓控制、蝶閥等，可調節降溫速度。
8、工業燃燒設備加熱采用高速燒嘴，均布兩側。連續比例調節燃燒。執行器調節風量的大小，通過比例閥來調節燃氣量的大小，達到空燃比例燃燒，燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥，每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統的穩定性,燒咀的特點
高速燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實現燃燒，燃燒后的高溫氣體以的速度噴出，從而達到強化對流傳熱，促 進爐內氣流循環，達到均勻爐溫的目的，使保溫均勻在≤±10℃。
