一、用途：
鋁合金時效爐是分為連續式和周期作業式電爐，供鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁型材、活塞等鋁合金零件在高均溫狀態下進行時效熱處理。
二、設備簡介：
鋁合金型材在擠壓成型后,要進行時效硬化處理,時效處理在時效爐內進行,旨在迅速提高鋁合金型材的強度,有利于后續工序的操作和貯存、運輸,還有利于客戶的正常使用. 時效爐由爐體、料車、熱風系統、電器控制四大部分組成.爐門形式：單開門、對開門;爐門密封形式：導軌式自重壓緊、氣缸壓緊、手動壓緊;料框傳輸方式：鏈條式、滾筒式、小車式;爐子的加熱方式：燃氣、燃油、電加熱、燃煤等方式. 長爐帶有自動換向系統。其有能耗低，效率高、均溫時間短的特點。爐體由鋼材圍成一個大空間,爐由前門及后壁封閉,形成一個熱風與鋁型材熱交換的空間.外面由A3鋼板,采用連繼焊,并用型鋼加強,強度足夠,氣密性好.再采用我廠有的色調油漆,美觀實用.內面板采用A3鋼板,為適應鋼板在常溫～250℃的熱變化. 爐門采用導軌式設計,靠爐門自重封閉爐門口,確保在加熱時熱氣不外泄.爐門的啟閉用擺線針減速機帶動,并輔以平衡重錘,利用電磁制動電機的自鎖,防止爐門自墮,確保運行. 料車由型鋼焊而成,該爐由料車進爐加熱,料車用牽引鏈通過擺線針輪減速機及鏈輪來驅動,料車沿路軌行進,平穩可靠.路軌及料車內的料框由買方制造并安裝. 爐子的加熱用燃氣燃燒機,加熱后的空氣被雙吸式循環風機送往料車上的分風口,并通過分風口分層噴向待加熱的產品.煙氣通過煙囪排走,維持正常的燃燒.爐內的溫度通過爐邊前、后合理分布的熱電偶測定,并控制火力的大小.
三、特點：
1、熱風循環系統新穎，爐溫均勻度好。
2、溫度PID調節控制，控溫精度高。
按燃燒原料可區分為：燃油時效爐 燃氣時效爐（天 然氣、煤氣發生氣、液化石油氣）電加熱時效爐 。
四、技術參數：