粉末冶金材料,可能在擠壓燒結的過程中由于一些因素引起結合部產生分層、夾雜、未熔合等缺陷,而且缺陷可能埋于工件內部結合部位。
由于粉末冶金結合部位熔合對材料的,如果粉末冶金復合部位存在上述的缺陷,如果是內部埋藏缺陷,在組裝時可能無法及時發現,組裝后的裝置在運行的狀態下容易出現損壞從而造成整個運動裝置故障。因此,針對這些復合部位進行即時檢測,可以及時排除有潛在故障部件,提高成品率,節約成本,提高產品質量。
根據粉末冶金的工藝、環境和檢測需求,我司依據設計、制造多種材料在線自動超聲波探傷線系統上的豐富經驗和專業的產品技術,設計了具有開放式模組化結構的粉末冶金超聲波檢測系統”HYUT-766”。
系統結構及實現
1 體系結構
HYUT-766系統采用開放式模組化的方式構造,結合了超聲波檢測技術和機電控制集成技術,整個系統劃分為超聲波測量機械運動控制裝置,超聲波信道控制-檢測應用系統二部分,各部由其相關模塊組成,且實現相對獨立的功能,也可集成同步控制。
2 超聲波測量機械運動控制裝置(UM)
UM部分由以下模塊組成:
l 超聲波傳感器:用于激發超聲波進入被測工件,并接收其激勵響應信號的壓電傳感器。
l 超聲波檢測頭:用于夾持超聲波傳感器,調節超聲波傳感器相對工件表面距離調節,或軸向位置。
l 工件定位運動控制器:用于固定工件,控制工件相對于檢測頭的運動。
l 檢測臺:用于安裝以上模塊,內置PLC處理器提供檢測的啟停、掃查等動作控制,通過內置的不銹鋼水箱提供超聲波信號和工件的耦合環境。
更多檢測方案,請聯系