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HY-DT鋁鑄件射線檢測系統

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱南通一恒智能科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地南通市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2025/1/11 9:07:25
  • 訪問次數50
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 南通一恒智能科技有限公司是一家高科技企業,專業從事無損檢測設備的研發、制造、營銷和售后服務。公司成立以來,已成功開發出HY系列全數字超聲波探傷儀,磁粉探傷儀,渦流探傷儀,鋼絲繩探傷儀,在線自動化探傷儀等無損檢測產品。公司所有員工都是從業十多年的專業人士,豐富的經驗為產品的生產和銷售奠定了基礎。公司建有研發中心。由博士生導師的開發隊伍,集中了國內超聲儀器研究人員中的精英。其中博士后一人,博士二名,研究生4名。高水平的研發隊伍使南通一恒智能科技有限公司的產品始終與世界潮流同步發展,一直在國內處于水平。   企業精神: 超越&信賴   超越--超越代表進取、求新、自強、遠見。進取就是自滿,不斷向自己提出更高要求。求新就是善于接受新觀念,不斷開拓新領域,攀登新的境界。自強就是勇于否定自我,戰勝自我,不斷提高自身的修養和能力。遠見就是善于從全局的角度看問題,善于從長遠的角度看問題。超越精神是金麥通發展的動力。    信賴--信賴代表坦率、誠信、寬容、合作。坦率就是具有實事求是,保持開放平和的心態。誠信就是誠信為先,先取信于人,然后獲信于人,一旦作出承諾,必須信守承諾。寬容就是善待對方,站在對方的角度觀察問題,站在自己的立場處理問題。合作就是在積極溝通和交流基礎上的互相支持、互相促進。 信賴精神是企業和個人成功的基石。   組織理念   1.以人為本 在尊重人的基礎上,為每一個成員提供自我完善、自我發展的機遇,創造公平、公正、公開的競爭環境,形成互相信賴,積極向上的工作氛圍。履行國家法律法規所規定的社會保障義務,讓每一個成員在為整體成功做出貢獻的同時獲得相應物質待遇,并提高自己的能力和道德水準。我們要使金麥通成為利益共同體,并通過有效激勵機制和分配體系來實現這一目標。   2.創新爭先 為了解和滿足用戶需求,就要不斷更新觀念,開拓思路,以管理和技術創新為主線,在工作的各個方面,業的*水平,使金麥通持續地得到發展壯大。   3.團結奮斗 我們支持并贊賞每一個成員自發融入團隊之中。依靠團隊的力量實現個人發展。我們鼓勵建設性的爭論和相互尊重態度下的觀點交鋒,我們贊賞并支持將整體利益和長遠利益放在。一個目光遠大、廉潔奉公的成員必然具有團隊精神,理應成為我們每一個成員的楷模。奉獻社會 我們事業的成功依賴于每一個成員的努力,也同樣離不開我們所處社會的支持。我們希望每一個人不僅要對家庭的幸福負責,要對公司的發展負責,還要對國家和社會的發展負責。我們對周圍的人懷有友善之心,并以每一個成員和金麥通的行為體現我們的良好愿望——“讓社會因為我們的存在而變的更美好”。
平板探測器,尺寸與暗盒或一致
HY-DT鋁鑄件射線檢測系統 產品信息

平板探測器,尺寸與暗盒或IP板一致。該平板是一種革命性的創新產品,平板為 超輕、超薄設計,支持千兆網絡通訊。該探測器主要面向于移動、便攜領域需求使用。

平板探測器特點:

1 更輕:超輕、超薄設計,厚度僅1.5cm,重量<3.1kg

2 更快:曝光后2秒即可預覽圖像

3 更簡單:支持自動曝光觸發(AET),支持所有X光機,一板多用,不需要進行改造;可升級為無線 曝光控制。

4 更清晰:針對不同部位優化圖像處理算法

5 更方便:可立即可以看到清晰圖像,及時診斷

6、采用進口探測器,可檢測到直徑1mm的氣孔,分辨率高

使用射線成像進行鑄件檢測是一個最典型的應用。鋁鑄件的市場在穩步增長,特別是一些 關鍵的安全部件(例如汽車制造業中的一些鑄件)生產廠商必須對他的客戶保證其產品的質量是信得過 的,而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會對其最終用戶造成劇烈的傷害。下面的數字X射線圖像很 清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡單的X射線圖像,使得許多造成次品的原因一目了然。使用 自動化數字X射線無損檢測系統可以實現在線99%的檢查,從而實現0故障率。

方案一:

由于貴公司產品厚薄相差比較大,我們考慮到無法同時顯示厚與薄處的缺陷。在設計時采用雙顯示的方式,將較厚的圓柱和較薄的葉片在不同的顯示屏上顯示出來。

下面的例圖是我們采用的方案:

具體實施方案是:

1、 采用履帶式傳送全防護鉛箱系統(厚度1.2mm金屬鉛軋制而成的板材.比重為11.345g/cm3能更好的防護射線的泄漏,確保使用人員的安全。)將多個工件放到檢測臺上,通過履帶將被測工件傳送到檢測位置。

2、 啟動檢測按鈕,開始檢測,通過屏幕觀察被測工件是否有缺陷,并記下有缺陷物體的編號及位置

3、 記錄下射線圖,并編號保存。

4、 無需關閉關閉射線,啟動履帶,將已測工件傳送離開檢測位置,同時將下一批被測工件傳送到被測位置,通過顯示屏觀察這一批工件。

5、 將所有已測工件拿出,將有缺陷的工件放在特定位置,其它完好的工件流轉到下一工位

6、 重復檢測工序。

人工缺陷后成像顯示情況:

15700106413
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