【使用范圍】
　 ·電力行業 　·電子行業 　·醫藥行業 　·瓶裝飲用水
　 ·飲料行業 　·冶金行業 　·化工行業 　·小區分質供水
　　 海水、苦咸水淡化；中、高壓鍋爐補給水；食品、飲料純水；瓶裝純凈水管道分質供水等。

【設備性能】
　·低壓開關保護高壓泵不會因供水停止而損壞
　 ·高效率、低噪音的高壓泵，降低運行噪音，減少能耗。
　 ·脫鹽率高，運行壓力低的卷式復合膜提高了產水水質、降低運行成本且使用壽命長。
　 ·產水、濃水各設有流量計以監視并調節運行出水量及系統回收率。
　 ·產水電導率表連續監視產水水質。
　 ·進水及排水壓力表，連續監測反滲透膜的壓差，提示何時需要清洗
　 ·自動停水閥以避免停機時水繼續流入
　 ·快速沖洗閥門定時沖洗膜表面，降低污染速度。

【膜污染的清洗標準】
　　1、在正常壓力下，反滲透設備水流量降至正常值的85～90%；
　　2、為了維持正常的產品水流量，經溫度校正后的給水壓力比正常運行的增加10～15%；
　　3、產品水質降低10～15%，鹽透過率增加10～15%；
　　4、反滲透設備各段間壓差明顯上升。

【反滲透系統常見污染物及清洗方法】
　　1、碳酸鈣垢：
　 　在阻垢劑添加系統出現故障時或加酸系統出現故障時給出水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發現碳酸鈣垢沉積的發生，以防止生長后的晶體對膜表面產生操作，如早期發現碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3-5之間運行1-2小時的方法去除。
　　對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應采用2%的檸檬酸清洗液（控制PH不小于4）進行清洗。
注：應確保任何清洗液的PH不要低于4，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別在溫度較高時更應注意，的PH值應不大于10，可使用硫酸或鹽酸降低PH值，用氫氧化鈉來提高PH值。
　　2、硫酸鈣垢 ：
　　清洗液2（參見表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的佳方法。
　　3、金屬氧化物垢：
　　可以使上面所述的去降碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。
　　4、硅垢：
　　對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法，才能將他們去除，有關的詳細方法請與本公司聯系。
　　5、有積沉積物：
　　有機沉積物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，為了防止再生繁殖，可使用本公司認可殺菌液在系統中循環浸泡，一般需較長時浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時，好采用清毒處理。
　　6、清洗液的選用：
　　反沖洗反滲透系統時，清洗反滲透膜元件時建議采用表二所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇佳的清洗劑及清洗方法。應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出佳的清洗方法提供依據。
　　對于無機污染物建議使用1#清洗液，對硫酰鈣及有機污染物建議使用2#清洗液。對于嚴懲有機物污染建議使用3#清洗液。所有清洗液可以在溫度40℃下清洗60分鐘。所需用品量以每379升中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水（反滲透淡水）并混合均勻。

【反滲透膜清洗工藝】
　　清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環，此時膜元件仍裝在壓力容器內，而且需要專門的清洗裝置來完成該項工作。 
　　反滲透系統的清洗工藝一般步驟： 
　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透淡水打入壓力容器中，并排放幾分鐘。
　　2、用反滲透淡水配制清洗液（詳見表二）。
　　3、將清洗液在壓力容器中循壞1小時或預先設定的時間，對于8英寸壓力容器，流速在35～40加侖/分（8～9m3/H）。
　　4、藥洗完成后，排凈藥箱剩余液，并進行清洗，然后放入反滲透淡水。
　　5、用泵將藥箱內淡水打入壓力容器中，并排放幾分鐘。
　　6、在沖洗反滲透系統后，將反滲透系統的淡水出口排放閥打開，反滲透設備投入正常運行，15-30分鐘后檢查淡水排放水水質（無泡沫、無清洗劑、電導率達標）。
　　7、將反滲透系統淡水出口閥打開，淡水出口排放閥關閉，反滲透設備恢復正常運行。