CDL,CDLF型為非自吸立式多級離心泵 （以下簡稱泵），具有***率、低噪音、耐輕度腐蝕及結構緊湊、外形美觀、體積小、重量輕、使用維護方便、密封性能可靠等特點。

產品用途

產品適用低粘度、中性、非爆炸性、不含固體顆粒或纖維的液體，被輸送的液體不能對泵的材料具有化學腐蝕性。

鍋爐給水及冷凝液系統(tǒng)； 水處理、滲透及過濾系統(tǒng)；

視頻、飲料行業(yè)； 高層建筑給水；

農業(yè)、苗圃、高爾夫球場灌溉； 消防系統(tǒng)；

工業(yè)清洗系統(tǒng)； 液體的輸送、循環(huán)和提升；

空調與制冷系統(tǒng)；

適用范圍

介質溫度：常溫度-15℃~+70℃；熱水型+70℃~+120℃；

流量范圍：1~110m3/h; 壓力：30bar；

介質酸堿度范圍：PH3~9； 環(huán)境溫度：+40℃；

海拔：1000m 進口壓力：參照NPSH曲線；

注意：當泵輸送的液體的比重和粘度比水大時，輸出率會上升，所以***使用與軸功率相匹配的電機

型號意義

性能范圍

產品范圍

曲線描述

下列說明適用于后面所示的曲線：

1、 所有曲線都基于3×380V，電機在恒速2900rpm的測量值。

2、 測試采用20℃不含空氣的水，運動粘度為1mm2/s。

3、 泵的使用參照加粗曲線的性能范圍，以防止流量過小產生過熱和流量過大使電機過載等。

進口壓力

如果泵中的壓力低于輸送液體的蒸汽壓力，可能發(fā)生氣蝕，確保泵進口側有一壓力，吸程H[m]可按下式計算：

●H=Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs

●Pb=大氣壓力{bar}

（大氣壓力可設定為bar）

在閉式系統(tǒng)中，Pb為系統(tǒng)壓力[bar]

●NPSH=凈正吸頭[m]

（可從NPSH曲線上泵可能的流量處讀取）

●Hf=入口的管路損失[m]

●Hv=蒸汽壓力[m]

●Hs=安全余量=0.5m水頭

如計算所得H為正值，泵可在大吸程H情況下運行。

如計算所得H為負值，***有一小進口壓力H的水頭。

并聯(lián)運行

將多臺泵并聯(lián)取代一臺大泵可能更具性。

在變流量系統(tǒng)中，適應系統(tǒng)所需工作點。

增加供水可能性，因為當泵出故障時，僅影響系統(tǒng)的部分流量。

檢查確保泵不會、沒有處于氣蝕狀態(tài)

如果工作需求變化考慮將兩臺或更多臺并聯(lián)

安裝注意事項

泵安裝時絕不允許讓電機倒掛在水平面上。

●泵應安裝在通風良好且冰凍的地方，泵和電機距障礙物至少150mm，以使電動機的冷卻風扇周圍有足夠的空氣。

●為使進口摩擦損失減到程度，進水管路應盡可能短。

●泵安裝前需檢查管路系統(tǒng)有否安裝止回閥以防液體回流。如果泵用于鍋爐供水，在泵和鍋爐間的輸送管道上***安裝一個止回閥。

●泵應安裝在混凝土或類似的具有合適高度的基礎上，也可安裝在固定的地面上或墻上的固定支架上。應注意不要將管路的重量集中在水泵上，以防損壞泵。

●泵進出水段部位的“→”標志表示液體經過水泵時的方向，泵開機前應檢查液體能否自由通過。

●泵安裝前，進水管道應進行清洗，若不能保證管道中沒有顆粒物存在，有必要在泵吸入口前0.5m~1m處安裝一過濾網（尤其適合流量小雨8m3/h的泵），以保證泵正常運行。

●進水管道安裝時應防止產生氣囊。

●如果出口端的截止閥有關閉（或流量降為零）的可能，則需要在出口管路上安裝旁通管路以保證足夠的潤滑和冷卻水通過泵。

電氣聯(lián)接

在拆下電機連線盒蓋以及拆卸泵之前，***確保電源已被切斷。

●電氣線路的聯(lián)接***由具有資格證書的電工來操作。

●弄清電動機與所用的電源是否相配，電機引接線***按貼在接線盒上的接線圖和電機銘牌的規(guī)定與電源相連。

●電機***和一個快捷、有效的電機起動器相連，保證電機不收缺相、電壓不穩(wěn)和過載的損害。泵的電機應有可靠接地措施。

倒灌系統(tǒng)與開式系統(tǒng)

啟動前認真閱讀泵耐壓筒上的警示牌。

泵***充滿水（或被輸送液體）才能啟動。

在倒灌系統(tǒng)中給泵灌水：

關閉泵出口閥門，打開泵頭上的排氣閥，慢慢打開進水閥門，直到穩(wěn)定的水流涌出排氣閥，然后擰緊排氣閥。打開吸入管路上的止回閥。

在開式系統(tǒng)中的液面低于泵的情況下給泵灌水。

注意：吸入管路上***安裝一個止回閥。

關閉泵出口閥門，打開泵頭上排氣閥，通過排氣閥孔把液體注入泵內，直到泵和吸入管路充滿水為之，重新擰上排氣閥。

在泵未充滿液體和***排空氣體之前，不得啟動泵！

注意排氣閥放氣孔方向，小心確保溢出的水不要傷及人，也不要對泵和其它部件造成傷害。在熱水應用場合，特別要小心，以免燙傷的危險！

檢查轉動方向

合上電源，觀察旋轉方向（看風扇），正確的轉動方向應如泵頭上箭頭所示，即從電機驅動端看，泵應該以逆時針方向轉動。

啟動泵之前應檢查

●檢查地腳螺栓有否擰緊；

●電網電壓是否正常；

●所有管道是否連接緊密，管路能否正常供水 ；

●出口閥門應在泵已經啟動后慢慢打開；

●若安裝了壓力表，檢查工作壓力；

●泵是否充滿水；

●轉動方向是否正確；

●進水管路上的閥門是否打開；

●所有正常運行所需的控制。如果泵由壓力開關控制，檢查、調整啟動和斷開壓力。通過壓力開關檢查電機的滿載電流應不超過允許電流。

泵啟動次數(shù)

泵不能啟動臺頻繁。建議電機功率≤4KW，每小時不超過100次啟動；電機功率>4KW，每小時不超過20次啟動。如果發(fā)現(xiàn)啟動太頻繁，***調整控制設備，減少啟停頻率。此時有必要檢查一下安裝情況。

泵與電機維護

●機械密封是自行調整的，密封中動靜磨塊的接觸面由泵輸送的液體潤滑和冷卻。

●泵內滑動軸承由泵輸送的液體潤滑。

●對不裝潤滑嘴的電機是不需要維護的，裝潤滑嘴的電機要用高溫鋰基潤滑脂來潤滑。

防凍措施

泵可以用在采取了防凍措施的系統(tǒng)中。如果泵安裝在易結冰的地方，***加適量的防凍劑以免泵輸送的液體因結冰而損害泵。如果沒有防凍劑，在有可能出現(xiàn)霜凍危險時泵應停機，泵停用時，***排空泵和系統(tǒng)中的水。

泵需定期做下列檢查

●泵的工作和運行壓力；

●電機可能的過熱；

●電機過載的斷開時間 ；

●所有的控制操作；

●可能的泄漏；

●去除和清潔或更換所有的過濾網；

●啟動和關停的頻率；

●如果發(fā)現(xiàn)故障，按“常見故障及處理方法”檢查系統(tǒng)

泵長期停用時，應清洗干凈，妥善保管。

泵在存放中應防止銹蝕和損壞。

裝配與拆卸

CDL,CDLF2、4泵

●把卡換套陶在軸上，套上隔套、葉輪、葉輪隔套、導葉、職稱導葉等直到一個葉輪，然后裝上葉輪壓蓋、墊圈，旋緊螺母，注意支撐導葉的位置，級數(shù)低的泵，一個是支撐導葉，級數(shù)高的泵，支撐導葉相應增加，間隔位置應均勻，同事應套上支撐隔套和軸承。

●把導流器裝在進出水段和底座上，把裝好的部件裝在導流器上。

●進出水段上裝上O型圈、套上耐壓筒，裝上出水導葉。

●把已裝好O型圈、泵頭襯里、波形彈簧的泵頭套在耐壓筒上，擰緊底座上的四個拉桿螺母，主要不要一下擰緊一個螺母，而應對稱輪流擰緊。

●裝上機械密封并擰緊，裝好電機和聯(lián)軸器，旋上聯(lián)軸器上的螺釘（不擰緊），把聯(lián)軸器包括泵軸往底座方向推到底，再往反方向移約1mm，擰緊螺釘，注意兩聯(lián)軸塊抱合平面的間隔應均勻。

●擰緊機械密封上緊定螺釘，轉動聯(lián)軸器，軸應轉動靈活無卡滯、松緊現(xiàn)象。泵的拆卸按上述相反步驟進行。

CDL,CDLF8、16、20泵

●在軸上，套上葉輪、葉輪隔套、導葉、支撐導葉、軸承、支撐隔套等，直到一個葉輪，然后裝上葉輪壓蓋、墊圈、旋緊螺母。

●底座上裝好進出水段、并裝上O型圈，進水隔板，導流器，再把已裝好的部件裝在導流器上，裝上出水導葉和拉帶，拉緊螺栓，裝上耐壓筒。

●把已裝好O型圈、泵頭襯里、波形彈簧的泵頭套在耐壓筒上，擰緊底座上的四個拉桿螺母，主要不要一下擰緊一個螺母，而應對稱輪流擰緊。

●裝上機械密封并擰緊，裝好電機和聯(lián)軸器，旋上聯(lián)軸器上的螺釘（不擰緊），把聯(lián)軸器包括泵軸往底座方向推到底，再往反方向移動1mm，擰緊螺釘，注意兩聯(lián)軸塊抱合平面的間隔應均勻。

●擰緊機械密封上緊定螺釘，轉動聯(lián)軸器，軸應轉動靈活無卡滯、松緊現(xiàn)象。泵的拆卸按上述相反步驟進行。

CDL,CDLF32、42、65、85泵

●把進出水段裝在底座上，兩邊套上法蘭，裝上導流器。

●把一個葉輪裝在軸上，擰緊螺母并葉輪套在導流器的口環(huán)座內，裝上導葉、葉輪、支撐導葉，直至出水導葉，用拉帶固定所有導葉。

●軸部件：裝上下輪套、壓蓋、墊圈、擰緊螺釘，進出水段上裝好下滑動軸承，裝好墊圈，擰緊螺釘，再把軸部件重新套在進出水段上，裝好O型圈，涂上潤滑油后套上耐壓筒。

●底座上裝好拉桿，泵頭上裝好O型圈、調節(jié)裝、排氣閥，再把泵頭套在拉桿上，裝好墊圈，擰緊螺母。

●把機械密封裝在泵頭上，裝好密封壓蓋，擰緊螺釘，在擰緊機械密封上的螺釘，然后把軸往上提，安裝好調節(jié)片。

●泵頭上安裝好支架和電機。

●安裝聯(lián)軸器，擰緊螺釘，再取出調節(jié)片。轉動聯(lián)軸器，泵軸應轉動靈活無卡滯、松緊現(xiàn)象。泵的拆卸按上述相反步驟進行。

常見故障及處理方法

在拆下電機接線盒蓋以及拆卸泵之前，***確保電源已經被切斷。