一、技術參數

二、訂貨說明

　　1、許可工作蒸汽低壓力為0.3MPa（絕壓），請用戶在訂貨時說明，以便我們根據用戶的實際工作蒸汽壓力配制噴嘴。

　　2、圖示冷凝器為混合式，我們蒸汽減溫器可以根據用戶要求配制列管式冷凝器。

三、應用場合

　　1、脂肪酸蒸餾

　　2、化學單體回收

　　3、香精、香料精餾

　　4、植物油脂脫臭

　　5、化學切片干燥

四、典型實例

　　某煉油廠450萬噸／年常減壓裝置、減壓塔頂三級抽空器由我公司設計制造。設備運行良好，各部件性能穩定，具體

尺寸如下：

五、安裝說明

　 　　蒸汽噴射真空泵系統的安裝質量對其運行和工作能力有很大影響。因此在安裝前了解安裝規程，下面幾點供用戶安裝時參考。

1、安裝前的準備工作：

　 　　①施工前，用戶熟悉工藝流程圖和設備安裝總圖；了解裝配尺寸，裝配要求，條件及相互連接的部件；

　 　　②對待安裝的部件進行清點，并對各部件進行檢驗，對不合格的產品，應通知供貨單位派人進行；

　 　　③對安裝的部件進行清掃，是蒸汽管道和冷卻水管道的雜物，是造成真空泵工作不正常的主要因素之一；

　 　　④嚴格檢查蒸汽管道內表面銹蝕情況，并在安裝前清掃銹塊，銹蝕嚴重的管道禁止使用。

　 　　⑤檢查安裝設備的機座的地腳螺栓相互間位置尺寸是否正確，機座是否符合設計要求。

2、安 裝：

　 　　①各設備安裝尺寸見設備安裝總圖

　 　　②安裝時先從各冷凝器定位安裝開始，先將一主冷凝器吊裝在機座上，對一主冷凝器的安裝位置進行校正，合格后將一主冷凝器可以固定；混合冷凝器需要垂直安裝（允許垂直誤差小于2°）。

　 　　③其余冷凝器的安裝要求同上。

　 　　④然后將各級的噴射器連接在系統和冷凝器之間，每個噴射器的連接類型和排列已在工藝流程圖和設備安裝圖里表示。噴射泵的方向未經預先同意不能改變。

　 　　⑤蒸汽噴射直空泵冷凝器的安裝為冷凝器出水口離液封水箱液面12米。腿應伸入液面下，應等于其管徑，且不小于200mm。

　 　　⑥噴射器中重量、尺寸較大的噴射器應予于支撐，固定。

　 　　⑦安裝蒸汽管道和冷卻水管道時，不能有焊渣等雜物殘留在管道內，以防范噴嘴堵塞。

　 　　⑧蒸汽管道應有保溫措施，并以1%的坡度向蒸汽分汽缸傾斜。

　 　　⑨當蒸汽噴射真空泵為單級泵或多級泵不帶中間冷凝器時，設備的安裝不受限止。消音冷凝器（直冷或間冷）的安裝也不受限止。

　 　　⑩安裝后整個真空系統要求有良好的密封性，很多的真空室、真空管道、排水管及各級蒸汽連接處均應嚴格密封，并進行密封檢驗。

3、安裝注意事項：：

　 　　①根據冷凝器下水管尺寸安裝真空冷凝器的下水管，如下水管需折彎安裝時，其斜管與垂直管的夾角不應小于45°，下水管的底部應配有法蘭，以便真空設備進行的氣密性試壓檢漏時密封用；

　 　　②與真空設備相連接的各管道應嚴格按設備安裝總圖要求的通徑配備，不得隨意變小管徑；

　 　　③各連接法蘭密封面的墊片要平整，不得有折痕，墊片內徑不得小于管口內徑。

　 　　④按設計要求安裝供水管線，安裝完成后在與冷凝器接口連接前，對供水管線進行吹掃，然后供水系統進行水壓試驗，試驗壓力為0.4MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓合格后拆除盲板，將供水管與冷凝器連接；

　 　　⑤按設計要求安裝供汽管線，安裝完成后在與各級泵接口連接前，對供汽管線進行吹掃，然后供汽系統進密性試驗，試驗壓力為1.0MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓時壓力需逐步增加，試壓合格后拆除盲板，將供汽管與器連接；

　 　　⑥安裝完成后，將真空設備的很多的接口用盲板封死，對真空設備進行的氣密性試壓檢漏，通0.2M P a(G)的壓縮空氣，保壓24小時，要求每小時的平均壓降不大于2%，氣壓試驗應在部門監督下進行，真空設備進密性試壓檢漏，包括各級真空泵，冷凝器、泵間接管、冷凝器的排液管。