立式蒸炒鍋

一、 主要用途

本廠主要生產ZCL120×3、ZCL150×5、ZCL210×5、ZCL240×5系列調質機。ZCL系列調質機主要適用于油脂加工廠，是將軋胚后所得的生坯料經過加水（濕潤）、加熱（蒸坯）、干燥（炒坯），而成為熟坯的過程，蒸炒時由于水分和溫度的作用，使油料內部的狀態發生變化，這些變化促使油脂從油料中較容易被提取出來從而獲得適宜于榨油的工藝要求。

二、 主要結構（結構見圖示1～25）

本系列調質機由進料口、蒸缸、進汽管路、冷凝水管路、攪拌裝置、出料門、自動料門、排汽管、檢修門、傳動裝置等部件組成。此設備的傳動裝置，是采用一對螺旋齒輪與一對斜齒輪組成的變速箱，結構緊湊，傳動效率高，運轉平穩，噪音小，蒸缸鍋體直徑分別為1.2米、1.5米、1.8米、2.1米、2.4米、2.5米、2.8米、3.0米、3.6米，用戶可根據需要訂購，為了使料坯蒸炒均勻，各層都裝有攪拌刮刀，刮刀有貫通各層的主軸帶動，主軸經減速箱和聯軸節與電動機聯結，在層蒸缸刮刀下面裝有直接蒸汽噴管，并隨刮刀一起轉動，使直接蒸汽均勻噴灑在料坯中，蒸缸設有排汽裝置，以排除蒸炒過程中料坯內蒸發出來的水分。

蒸缸各層均裝有自動料門，以控制下料，內部裝有料位控制裝置，可調節該層存料，外面裝有料層指針，以指示料層高低，在最下層裝有可調節的出料門，為便于檢修，設有檢修門。

三、ZCL五層調質機主要技術參數

四、設備安裝

1、 設備安裝基礎圖見圖（2～26）

2、 設備安裝的位置，基礎混凝土成分，需按現場情況及當地土壤情況決定。

3、 本設備在出場時，由于運輸關系，是將上三層蒸缸攪拌軸、刮刀、排汽管、進汽管路、冷凝水管路拆下的，為此安裝時，先將下兩層（包括底座、立柱、減速器調整好，然后，裝攪拌軸，并依次安裝各層蒸缸及刮刀，最后安裝排汽管、進汽管路、冷凝水管路等）。

4、 本設備的減速器出廠時未注潤滑油，使用前，將潤滑油加到齒輪箱剖分面下15～25mm，潤滑油推薦采用齒輪油（SYB103-62S）,代號為HL-20(冬用)，HL-30（夏用）。

5、 設備安裝完畢后，缸體須加保溫層，保溫層厚度8～10厘米。

五、調試操作與維護保養

1、 蒸炒加熱設備－蒸缸，屬一類壓力容器，使用與管理應遵循《壓力容器安全技術監察規程》的要求。

2、 開車前檢查各層蒸缸，清除雜質，然后將料門調節到所要求的位置，一般一、二層裝料不少于80％。以達到蒸胚的目的，其余逐層減少，約為40％～50％，以便蒸炒過程中水汽的蒸發與排出。

3、 檢查攪拌刮刀夾緊螺栓以及其它運動部位螺栓有無松動，自動料門是否擺動自如。

4、 開啟電動機進行空車運轉，檢查運轉是否正常。

5、 投料前，先開啟冷凝水閥門，再慢慢開啟進汽閥門，排盡冷凝水至缸底發熱，同時將各層料門調至關閉位置，然后開始投料，并開直接蒸汽，當層蒸缸的料層達到預定高度后，即開啟該層的下料門，把料胚慢慢放到第二層，依上方法，逐層放至底層為止，此時各層料門即開始正常工作，當底層料達到預定高度時，即開始出料，同時檢查出料水份和溫度，并按工藝要求及時調節。

6、 在操作過程中，應注意調節直接蒸汽、間接蒸汽和排汽閥門的大小，以控制蒸缸內的料胚溫度和水份，使其達到工藝要求，同時要經常檢查疏水器的工作是否正常，對軸承和減速箱應經常檢查，對所有油杯眼等潤滑點，每天至少加油一次，并定期加添潤滑油，保證機器各部正常工作。

7、 減速器次加油運轉一周應更換新油，以后每六個月更換一次，加油位置應達到規定的高度。

8、 停車時，先停止進料，將各層料胚放盡，同時關閉進汽閥門，最后切斷電源，如因故發生緊急停車時，則應立即關電動機，停止蒸缸進料，并關閉進汽閥門，然后將缸內料胚全部從檢修門清出，檢修，然后再按開車程序，重新開車進料。