特點(diǎn) ：

  1、傳動環(huán)節(jié)少，機(jī)械，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)；

  2、占地面積小，處理量大，能耗低；

  3、安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；

       污泥處理系統(tǒng)污泥池?cái)嚢铏C(jī)可在要求的混合時間內(nèi)達(dá)到攪拌強(qiáng)度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠。

構(gòu)造及工作過程 ：

         由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為：A型：帶有機(jī)械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場合。  驅(qū)動裝置采用普通電機(jī)或防爆電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)，驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強(qiáng)度和較高的穩(wěn)定性。  污泥處理系統(tǒng)污泥池?cái)嚢铏C(jī)槳葉采用45度折葉槳，可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿足工藝要求。

攪拌機(jī)使用注意事項(xiàng)：

  1、本系列產(chǎn)品配置的減速機(jī)適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情況允許 正時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)或反時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，具體情況請參照設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向指示；

  2、輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸伸與其 它零件配合時，絕不允許直接錘擊，以防結(jié)構(gòu)位置串動；

  3、輸入和輸出，軸伸上的平鍵按《普通平鍵》標(biāo)準(zhǔn)選取配合；

  4、減速機(jī)輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機(jī)和減速機(jī)連接 時應(yīng)使軸線同心；

  5、安裝減速機(jī)前，卸下半聯(lián)軸器上的螺栓，待電機(jī)、減速機(jī)在支座上就位固定 后通電進(jìn)行減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進(jìn)行整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載運(yùn)轉(zhuǎn)；

  6、本機(jī)以油浴潤滑為主。小型減速機(jī)可采用油脂潤滑；

  7、減速箱潤滑油：40#機(jī)械油，用工業(yè)齒輪油（68#）；油脂0#鈉基潤滑脂；

  8、潤滑油更換規(guī)定：減速箱潤滑油在次加油運(yùn)轉(zhuǎn)8-10天應(yīng)更換新油，并將 內(nèi)部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次，若環(huán)境溫度較高或潮濕時，應(yīng)縮短換油時間，運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)體內(nèi)儲油量保持規(guī)定油面高度（見油標(biāo)），不宜過多或過少。打開機(jī)座或法蘭盤的通氣帽即可補(bǔ)充注油，若在高溫或低溫環(huán)境下使用時應(yīng)重新考慮潤滑劑；

  9、減速機(jī)如需拆卸與裝配請與供應(yīng)商服務(wù)部或當(dāng)?shù)剞k事處、特約維修點(diǎn)聯(lián)系處理。

     攪拌機(jī)工作原理：槳式攪拌機(jī)系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應(yīng)池結(jié)合，槳式攪拌機(jī)-加藥攪拌器由電機(jī)、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當(dāng)給電機(jī)送電后，電機(jī)則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)；通過加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動反應(yīng)池內(nèi)水流運(yùn)動從而使反應(yīng)池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應(yīng)，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

三、特點(diǎn)：1適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。2運(yùn)行穩(wěn)定、振動小、噪音小。3耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。四、選型方法：攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。在設(shè)計(jì)選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

      具體步驟方法如下：

1、根據(jù)攪拌介質(zhì)物料的物理特性，按照工藝條件和攪拌目的，選擇攪拌器型式。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求確定電動機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。

4、根據(jù)容器或池體尺寸確定攪拌器層數(shù):1）一般按照池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比接近1:1，選擇1層攪拌器2）當(dāng)池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于1.5:1，選擇2層攪拌器3）當(dāng)池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于2.5:1，選擇3層攪拌器5、攪拌流量、電機(jī)功率的計(jì)算，這是非常重要的一步:一般是根據(jù)攪拌強(qiáng)度的需要來確定，采用計(jì)算軟件進(jìn)行計(jì)算，具體計(jì)算時需輸入粘度值、密度、槳葉層數(shù)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。6、液體攪拌機(jī)密封型式的選擇:1）一般情況下，不考慮設(shè)置密封裝置;2）有密封要求，但密封要求不是太高的場合，優(yōu)先選擇四氟盤根的填料箱密封;3）嚴(yán)格密封要求的，可采用磁力傳動靜密封結(jié)構(gòu)，即選用磁力傳動（驅(qū)動）攪拌機(jī)。

            攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。攪拌軸材質(zhì)：碳鋼、碳鋼襯玻璃鋼、碳鋼襯膠、碳鋼襯塑、201不銹鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼