概況如下：
　　一定頻率范圍內的聲波作用于液體介質內可起到清洗工件的作用，這一清洗技術自問世以來，受到

了各行各業的普遍關注。超聲波清洗的運用*地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔

和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然，超聲波清洗的開發和運用使這一工作變得輕而易舉。近年

來，隨著電子技術的日新月異，超聲波清洗也同我們日常工作密不可分，超聲波清洗機經過了幾代的演

變，技術更加*，效果更加顯著，同樣，它的價格也越來越多的被社會所接受,在各行各業中逐漸被

廣泛運用。 　　超聲波是以每秒4萬6千次的振動在液體中傳導，由于超聲波是一種壓縮縱波，在推動

介質的使用下會使液體中壓力變化而產生無數微小真空氣泡，造成空穴效應，當氣泡受壓爆破時，會產

生強大的沖擊力，同時超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。
　　(1)超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。 　　(2)超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機

，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關。 　　(3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時

打開加熱開關。 　　(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。 　　(5)超聲波

發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓器。 　　(6)清洗缸缸底要定期沖洗，

不得有過多的雜物或污垢。 　　(7)每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。
4、超聲波清洗中應注意的幾個問題
一、功率的選擇
　　超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢

。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效

果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點

腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到

水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選

擇超聲功率。
二、頻率的選擇
　　超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然

對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)

較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。
三、清洗籠的使用
　　在清洗小零件物品時，常使用網籠，由于網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz

時使用10mm以上的網眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
　　水清洗液zui適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差

。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗

效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作

用。
五、關于清洗液量的多少和清洗零件的位置
　　一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm；600W、24kHz

液面約高150mm。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。

因此*選擇清洗物品位置應放在波幅處。
六、其它
　　清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲

清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品(零件)時，如果采用清洗網或者使清

洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
七、超聲波清洗機清洗的技術特點
　　清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度*。 清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗

液，安全可靠。 對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工

作場地和人工。 　　超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一

些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械

的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。 　　超聲波清洗的作

用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝

離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲

透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被

剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被*剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動

對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。