生物質(zhì)鍋爐除塵器采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，相對(duì)傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時(shí)布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。鍋爐可配有燃油（燃?xì)猓c(diǎn)火燃燒器，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火自動(dòng)化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點(diǎn)火都可采用自動(dòng)控制，操作非常方便。鍋爐配有自動(dòng)清灰裝置，能及時(shí)鍋爐受熱面的積灰，鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預(yù)熱器。相對(duì)傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率   高，排煙溫度低。采用保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計(jì)。嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，所有受壓部件均采用鍋爐鋼材。每臺(tái)鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測試，包括水壓試驗(yàn)和X射線檢測。設(shè)置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護(hù)保養(yǎng)方便。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的特點(diǎn)是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。

生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到   量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號(hào)大，燃燒的   充分，鍋爐的效率也就   高。可達(dá)到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對(duì)應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運(yùn)而生。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的設(shè)計(jì)原則：

1、除塵設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的原則；

2、選用的除塵器設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、、，具有運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點(diǎn)；

3、設(shè)計(jì)要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。

生物質(zhì)鍋爐除塵器處理的工藝：

將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的性能特點(diǎn)：

1、采用了二級(jí)組合式除塵器機(jī)組的治理模式，的解決了生物質(zhì)鍋爐煙氣不好治理的難題。

2、除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防雨、防凍、防風(fēng)。

3、采用壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制，自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定。

4、選用了性能不錯(cuò)的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速不超0.7m/min，在了布袋的使用壽命的同時(shí)，又降低了排放濃度。