部件

• 葉輪：五軸銑削葉輪，通過的技術和方法進行設計和制造

• 葉輪擴壓器：優化的葉輪設計和位置，可以提高效率

• 潤滑系統：獨立的低壓潤滑系統

• 中間冷卻器/后冷卻器：管道水中間冷卻器和后冷卻器管束可以抽出，方便檢查和清潔

• 的小齒輪軸承：為延長使用壽命和任意操工作載下的操作而設計

• 密封：采用非接觸和無磨損迷宮空氣和油密封設計。實現無油空氣無需緩沖空氣。無需定期更換密封如

• 水平剖分齒輪箱：在工作場地需要定期檢查時，可便利地進行檢修。

• 可變入口導流葉片：可變入口導流葉片在節流運行作時提供高達 9% 的節能。在葉輪工作時，入口導流葉片為相同方向的空氣流賦予渦旋移動，降低工作輸入。可在流量降低或溫度低于設計溫度時實現電力節省。入口導葉靠近葉輪入口，更大程度上提高性能。

低總擁有成本：

隨著時間推移，為壓縮空氣系統供電所需的能源是壓縮機方面的成本，在如今波動的能源市場環境下尤其如此。正因如此，為了準確地確定您的投資回報，考慮壓縮機工作的總生命周期成本很重要，其中包括初始投資、能耗以及維護成本。

如右側圖表所示，MSG TURBO-AIR 2000 具有所有壓縮機中的總生命周期成本（包括干螺桿型、變速驅動 (VSD) 螺桿型和其他離心式壓縮機。

和容量相似的其他機器相比，TURBO-AIR 2000 壓縮機是滿負載、部分負載和無負載時更高效的無油壓縮機之一。

帶來的節能可顯著加快您的初始投入的回報速度，使用的 MSG TURBO-AIR 2000 時間越長，累積的節省就越多。

MSG TURBO-AIR 壓縮機的優勢：

ISO 8573-1 認證的無油空氣

• 防止系統油污染

• 限制夾帶油造成的壓縮空氣管道著火幾率

• 沒有和含油冷凝物相關的成本高昂的廢棄物處置

• 消除了油過濾器開支和維護成本，這是因為沒有油會進入壓縮機內的壓縮空氣流

安裝簡便

• 減少外部連接數目

• 緊湊的設計減少了所需的占地空間

• 符合 OSHA 的聲級要求，無需隔聲室

低成本運營

• 有助于節能

• 和另選技術相比，增加了正常運行時間，進而降低運營生命周期成本

• 針對任何工作負載的出色部分負載效率

• 在壓縮過程中沒有可導致磨損和效率損失的滑動或摩擦部件