1 系統介紹： 本系統為離線渦流探傷設備，適用于產品生產完成后，集中統一對工件進行精確探傷，或是對成品成品進行抽檢。 采用德國漏磁探傷技術結合脈沖渦流檢測技術，采用多重線性化數字處理技術，可以將檢測出的缺陷信號進行線性化處理，全面提升了儀器的檢測靈敏度。 是管徑>60mm管材探傷專用設備，它采用鋼管旋轉前行模式，多通道探頭排布檢測，或是管子原點旋轉，探頭排布行進探傷，針對大管徑渦流探傷具有較高的滲透力及檢測精度。 該儀器特別適用于鋼結構件、鋼坯、圓鋼．棒材、鋼管、焊縫、鋼纜等檢測，以及核能、電力、石化、航天、航空等部門在役鋼管、金屬零部件的探傷、分析和評價。同時可用于鍋爐、石化、壓力容器的管道、儲油器材的腐蝕檢測。
2 檢測對象：管材、棒材、異型材等 3 檢測材料：碳鋼、不銹鋼及銅、鋁、鈦等各種有色金屬和黑色金屬 4 檢測速度：0-65m/min 5 檢測方式：渦流探傷、超聲探傷、漏磁探傷 6 檢測標準：GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷方法 GB/T 11260-2008 圓鋼渦流穿過式檢測方法 YB/T 4083-2000 《自動化渦流探傷系統綜合性能檢測方法》 GB11345-89超聲波探傷標準GB11345-89 GB-T_5777-1996_無_縫鋼管超聲波探傷_檢驗方法 API_SPEC_5CT__第7版《套管及油管規范》簡化版 7 設備特點： 1、探傷靈敏度：GB/T12606及API Spec 5CT鋼管漏磁探傷標準。 2、采用縱向、橫向組合式漏磁探傷，能有效檢測出鋼管裂紋、刻槽、坑點、劃傷、孔洞等，縱向、橫向缺陷的覆蓋率超過150%。 3、檢測探頭采用德國進口傳感器，配合大功率磁飽和裝置，有效的提高了檢測精度及檢測的穩定性，降低了由于管子抖動及溫度變化引起的檢測誤差。 4、被檢鋼管外徑：Ø60mm – Ø800mm 5、縱向探傷方式采用鋼管旋轉直行探頭不動或是鋼管旋轉不動探頭前行模式。 6、橫向探傷方式采用實時多通道排布模式，避免漏檢。 7、檢測速度： >65m/min。 8、端部盲區：≤ 30mm。 9、消磁后的余磁：≤ 5GS。 10、誤判率：<0.5%。 11、漏報率：0%。 12、具有標定功能，能顯示裂紋大小及百分比。 13、設備使用環境：溫度 -10°C-70°C。
案例圖片1：
案例圖片2：
案例圖片3：
|
廈門欣中特電子科技有限公司是的專業研制無損檢測儀器及設備的高科技企業。公司致力于電磁檢測(渦流、漏磁、磁記憶)、超聲檢測、工業內窺鏡檢測儀器、自動化系統檢測及設備的研制，集科、工、貿于一體，生產設備*，質量保證體系完善。公司專業從事無損檢測儀器的開發、研制、生產和應用服務，積數十年技術研究、應用服務的豐富經驗，不斷引進技術，創造檢測新概念。產品被廣泛應用于航天航空、核電、石油化工、電力、冶金機械和汽車等行業。 廈門欣中特電子科技有限公司長期從事管、棒、絲線、板、帶材、機械零件的無損探傷，同時在材質分選、硬度檢測、滲碳層深度、熱處理狀態、裂紋分析方面都有深入研究。特別是對金屬焊縫、銅包鋁、銅包鋼、鋁包鋼、鋁塑復合管、鎢絲、鉬絲、鎳絲、鋯絲、銅管、銅棒、鋼絲、鋼管、鋁管、鈦管、葉片、螺栓、軸承等金屬材料探傷中處于國內地位。 廈門欣中特電子科技有限公司堅持“專業、安全、優質、高效”的經營理念，汲取國內外新技術，新工藝，不斷提高產品的質量，展示新科技。在以科技就是生產力的今天，我們理當以技術為實，質量為基，誠信為本，用自己的專業學識去服務為廣大用戶，滿足用戶的不同應用需求，與時俱進，共創價值。
無損檢測儀器
大口徑管棒全自動渦流超聲波探傷 產品信息
